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1)  drawbead
拉深筋
1.
The effect of drawbead dimension parameters on the reduction in thickness and DBRF;
拉深筋结构参数对变形及阻力的影响
2.
Process design and optimization of drawbead on autobody panel die;
车身覆盖件模具的拉深筋工艺设计和优化
3.
Tribotest at drawbead in aluminum alloy sheet warm forming;
铝合金板温成形过程中拉深筋处摩擦的测量
2)  draw bead
拉深筋
1.
Numerical simulation of draw bead for curved surface part;
曲面零件拉深筋的数值模拟
2.
Die throat radial stress was analyzed during every phase of drawing when the round draw bead be used, the formula of even stress intension in every region are deduced , This work establish the theory base of software programming about drawing the curved surface part.
以半圆筋为例,分析得到了使用拉深筋拉深曲面零件时,拉深各阶段凹模入口的径向应力公式,并且对拉深各位置段的平均应力强度进行了求解,为开发曲面零件拉深应用软件奠定了理论基础。
3.
A round draw bead can prevent the forming of inner wrinkles.
环形拉深筋经常用来内皱 。
3)  drawbead restraining force
拉深筋阻力
1.
Experimental investigation on semicircular drawbead restraining force;
半圆形拉深筋阻力的试验研究
2.
And the characteristics of drawbead restraining force components at different geometric parameters are also discussed.
通过数值模拟和实验相结合的方法 ,研究了半圆形拉深筋的高度、圆角半径等参数对拉深筋阻力的影响 ,分析了不同尺寸参数下拉深筋阻力的构成特点。
3.
The influence of main bead geometrical parameters on binder hold down force(BHDF)and drawbead restraining force(DBRF)are analyzed.
利用开发的拉深筋二维弹塑性有限元数值模拟软件 ,对圆形筋和矩形筋就压筋和成形的连续过程进行了数值模拟 ;分析了拉深筋主要几何参数对压筋力和拉深筋阻力的影响 ,研究了压筋和成形两个阶段板料在拉深筋作用下的变形规律与受力特点。
4)  Optimization of the draw rib
拉深筋优化
5)  round drawbead
环形拉深筋
1.
The round drawbead can be used to prevent forming of inner wrinkling.
拉深筋可以用来防止内皱的出现 ,本文对环形拉深筋的变形机理进行了理论分析和试验研究 ,讨论了筋的结构参数对拉深力以及筋的阻力的影响 。
6)  real drawbead
实际拉深筋
1.
Comparative study of real drawbead and equivalent drawbead;
实际拉深筋与等效拉深筋的对比研究
补充资料:锻压:拉深
        用平面板坯製作杯形件的衝压成形工艺﹐又称拉延。通过拉深可以製成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。採用拉深与翻边﹑胀形﹑扩口﹑缩口等多种工艺组合﹐可以製成形状更复杂的衝压件。汽车车身﹑油箱﹑盆﹑杯和锅炉封头等都是拉深件。拉深设备主要是机械压力机。图1 拉深原理图 为拉深的原理。在圆筒形工件的拉深过程中﹐板坯由初始直径D 0 缩小为衝压件的圆筒直径。表示拉深变形的大小﹐称为拉深变形程度。变形程度很大时﹐拉深所需变形力可能大於已成形零件侧壁的强度﹐而把工件拉断。为了提高拉深变形程度以製出满意的工件﹐常常把变形程度较大的拉深分为两道或多道成形﹐逐步缩小直径﹑增加高度(图2 两道拉深 )。
         拉深时﹐平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力﹐由四周向中心移动﹐直径逐渐缩小﹐这部分金属互相受压。当板坯的厚度小﹑拉深变形程度大时﹐在压应力作用下﹐圆筒工件的平面法兰部分会出现失稳起皱现象。为了防止起皱现象和保证拉深件质量﹐在拉深模中常设有压边装置(压边圈)。简单的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。大型件拉深时﹐常採用双动压力机﹐利用外滑块的作用压边。当毛坯的厚度较大﹑零件的尺寸较小时﹐不用压边装置也可以进行拉深。压边圈的作用力在保证板坯不起皱前提下﹐应选取儘量小的数值。
         拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不变。底部周边和侧壁下部受拉力作用﹐厚度稍减少。侧壁上部和平面法兰部分受压力作用﹐厚度稍增加。若拉深模与压边圈之间的间隙稍大於坯料的厚度﹐则製成的拉深件的壁厚基本上等於初始的板料厚度。如果拉深模与压边圈之间的间隙小於坯料的厚度﹐拉深件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄﹐这种方式称为变薄拉深。用变薄拉深法可以製成底厚﹑壁薄﹑高度大的零件﹐如深筒食品罐等。
         拉深时板坯的法兰部位变形抗力最大。为减少这个部位的抗力﹑加大变形程度和提高变形效率﹐在生產中可採用差温拉深法。差温拉深的原理是﹕在坯料变形区﹐即板坯法兰部位加热﹐降低拉深变形抗力﹔在传力区﹐即筒壁下部和底部保持常温﹐以保持抗拉强度﹐防止拉断。用这种方法可以减少拉深次数﹐但需要耐高温的模具﹐在钢板拉深中应用尚少。此外﹐还可用橡胶﹑液体或气体代替刚体的凸模或凹模对金属进行拉深成形﹐即软模拉深﹐其特点是可以提高拉深变形程度和节省模具费用。
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参考词条