1) cutting parameters
切削用量
1.
Test research of cutting parameters optimization of metal-cutting process on cermet cutter;
金属陶瓷刀具的切削用量参数优化实验研究
2.
nsumption;viscosityMethods of cutting parameters optimization in marching;
机械加工中“切削用量的优化”方法探析
3.
Optimization of NC turning cutting parameters;
数控车削切削用量的优化
2) cutting parameter
切削用量
1.
Multi-target optimization of cutting parameters in NC turning;
数控车削中切削用量的多目标优化
2.
The method could provide a reference for the computing of the cutting parameters in the production.
通过建立以最少时间为评价标准的目标函数,以机床功率、转速、刀具寿命和表面质量为约束条件,提出了一种简便实用的切削用量优化方法。
3.
The author gave us the reasonable selection of tool materials、tool parameters and cutting parameters during turning of hardened steel in order to get the ideal cutting result.
着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。
3) cutting dosage
切削用量
1.
The cutting characteristics of 316L stainless steel is analyzed in this article,and the process parameters for cutting stainless steel which includes material of the cutter,cutting dosage and cutting liquid are analyzed and studied.
笔者对316L不锈钢材料的切削加工特点进行分析,并从刀具材料的选用以及切削用量、切削液的选择3方面对316L不锈钢零件的车削精加工进行了分析和研究。
2.
The relation between the cutting dosage and cutting force has been discussed,and equations f.
鉴于目前非刚性轴加工采用单刀车削的问题,为了提高生产率,提出多刀车削成形非刚性轴圆柱表面的数学模型,根据误差敏感方向原理,分析了切削力的径向分量和径向位移,并计算出相应的切削力分量,讨论了切削用量与切削力的关系,建立切削深度的方程和位移方程,最后,以3把车刀切削过程为例进行了模拟,得出了光轴车削过程的规律性。
3.
0, We want to find a way to link a native database or the long range databases of the cutting dosage or cutting tool.
在满足工艺系统的约束条件下,建立推理及选择切削用量或刀具的数据模型,然后根据数学模型设计相关程序及系统操作界面,实现对切削用量的自动输出。
4) Cutting data
切削用量
1.
The applicable machining materials of PCBN cutting tools and rational selection methods for geometry parameters, cutting data and insert brands of PCBN cutting tools are introduced.
介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损、破损形式提出了具体改善措
2.
The influence of cutting data and geometrical angles of tools on machined surface roughness were also investigated.
用试验的方法研究了奥－贝球墨铸铁的加工表面形态、已加工表面粗糙度，分析了切削用量和刀具几何角度对加工表面粗糙度的影响。
3.
Proposed that a metal cutting database is basically composed of databases of cutting data, tool geometry angles, cutting fluid and unit cutting power.
提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。
5) cutting output
切削用量
1.
Optimal calculation of cutting output Considering dynamic strength of cutting tools;
考虑刀具动态强度的切削用量优化计算
2.
The paper discusses a method for optimum selection of cutting output in metal-cutting.
阐述了金属切削加工中切削用量的优化选择方法,此方法的应用,大大加强了一般中小型CAM系统对工艺问题的处理能力,为实现低耗、高效、高度现代化切削决策提供了理论依据。
6) cutting regimes
切削用量
1.
In this paper a variety of metal materials for turn-milling experiments have been done, and analyzed deeply the relation between cutting regimes and surface roughness , and the quality and the property of surface residual stress in theory.
采用多元回归正交试验法,进行了正交车铣加工ZL101铸铝合金的切削试验,确定了车铣切削用量与表面粗糙度之间的关系。
2.
Finally,primary and secondary order of cutting regimes impacting surface roughness has been more confirmed through orthogonal experiments variance analysis,the rotate speed of cutter(cutting speed)and workpiece influence greatly on surface roughness.
本文采用正交实验方法,进行了正交车铣加工铝合金工件材料的切削实验,确定了车铣切削用量(铣刀转速、轴向进给量、每齿进给量等)与已加工表面粗糙度之间的关系。
3.
The primary and secondary order of cutting regimes impacting the surface roughness was confirmed through variance analysis in orthogonal experiments,and the rotate speeds of cutter and workpiece greatly influenced the surface roughness.
采用正交试验法,进行一系列的正交车铣铝合金切削实验,研究车铣切削用量与表面粗糙度之间的变化规律。
补充资料：切削用量
切削加工过程中所采用的切削速度、切削深度和进给量等工艺参数，又称切削数据。如图所示，切削速度 v（米／分）表示工件被切削表面与刀刃之间的相对运动速度；切削深度ɑp（毫米）表示在垂直于切削速度与进给方向所组成的平面内测量的车刀与工件的接触量；进给量有3种表示方法：①每分钟进给量vf(毫米／分)：表示每分钟内工件与刀具之间的相对位移量,②每转或每行程进给量f（毫米／转或毫米／双行程）：表示每转或每次往复行程中工件与刀具间沿进给方向的相对位移量,③每齿进给量ɑf（毫米／齿）:表示多齿刀具相邻两齿与工件接触的时间间隔内，工件与刀具的相对位移量。3种进给量之间的关系如下式
vf=f·n=ɑf·z·n式中 n为工件或刀具的转速（转／分）或每分钟行程数（双行程／分）；z为多齿刀具的齿数。
正确选择切削用量，对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。选择切削用量时应考虑的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具寿命、机床功率、机床－机床夹具－工件－刀具系统的刚度以及断屑、排屑条件等。最早研究切削用量的是美国人F.W.泰勒，他从1880年开始对单刃刀具的切削进行了 26年（5万次）科学试验，总结出切削用量与刀具寿命、机床功率和切削液等因素相互影响的规律，从而推动了当时机床和刀具技术的重大改革。此后，不少国家在试验研究和生产实践中积累的典型切削数据大多汇编成册,供操作人员查阅和参考;或把这种大量数据存储在电子计算机中成为切削数据中心（库），可为用户随时提供切削用量方面的咨询服务。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
用硬质合金车刀车削碳素钢时，刀具寿命与切削用量的关系可用如下的经验公式表示
式中t为刀具寿命（分）；cv为寿命系数，与刀具材料、刀具参数、工件材料和切削条件等因素有关;x、y、z为指数(x=2.5～5,y=1.2～1.8,z=0.6～0.8)。这说明对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。从最大生产率的观点选择切削用量，应首先选用大的切削深度（或切削宽度），力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去；其次根据切削条件选用较大的进给量（或切削厚度）；最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。
vf=f·n=ɑf·z·n式中 n为工件或刀具的转速（转／分）或每分钟行程数（双行程／分）；z为多齿刀具的齿数。
正确选择切削用量，对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。选择切削用量时应考虑的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具寿命、机床功率、机床－机床夹具－工件－刀具系统的刚度以及断屑、排屑条件等。最早研究切削用量的是美国人F.W.泰勒，他从1880年开始对单刃刀具的切削进行了 26年（5万次）科学试验，总结出切削用量与刀具寿命、机床功率和切削液等因素相互影响的规律，从而推动了当时机床和刀具技术的重大改革。此后，不少国家在试验研究和生产实践中积累的典型切削数据大多汇编成册,供操作人员查阅和参考;或把这种大量数据存储在电子计算机中成为切削数据中心（库），可为用户随时提供切削用量方面的咨询服务。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
用硬质合金车刀车削碳素钢时，刀具寿命与切削用量的关系可用如下的经验公式表示
式中t为刀具寿命（分）；cv为寿命系数，与刀具材料、刀具参数、工件材料和切削条件等因素有关;x、y、z为指数(x=2.5～5,y=1.2～1.8,z=0.6～0.8)。这说明对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。从最大生产率的观点选择切削用量，应首先选用大的切削深度（或切削宽度），力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去；其次根据切削条件选用较大的进给量（或切削厚度）；最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条