1) semi-solid billet
半固态坯
1.
Based on the background of preparing semi-solid billet by equal channel angular extrusion(ECAE),the model of ECAE was built up by PRO/E,the stress-stain curve of AZ91D magnesium alloy at elevated temperature was gained through compression experiments,and the extrusion processes were simulated using finite element method analysis software DEFORM-3D.
基于半固态坯采用等径道角挤压(ECAE)制备的应用背景,采用PRO/E建立了等径道角挤压的几何模型,通过压缩实验获取了AZ91D镁合金的高温应力应变曲线,采用有限元软件DEFORM-3D对ECAE挤压变形过程进行了模拟,分析了内外转角部位的应力(平均应力、最大主应力和等效应力)变化、应变分布情况等,以揭示等径道角挤压变形跟模具内转角半径的关系。
2) Semi-solid billet
半固态坯料
1.
It is a new method to produce Semi-solid billet.
原位反应近液相线铸造方法是原位反应与近液相线铸造方法相结合在一起,形成的一种制备半固态坯料的新方法,它将颗粒的生成置于合金熔体中完成,利用半固态坯料的合金相图,在近液相线温度浇铸,得到满足触变成形工艺要求的半固态坯料的一种新型制备方法,它的优点在于原位颗粒表面无污染、在基体中均匀分布、近液相线温度浇铸可以抑制形成枝状晶组织而形成细小的蔷薇状组织,且工艺简单、生产效率高,适用合金品种多。
2.
It is studied that the TiC/7075 Al matrix Semi-solid billet was fabricated by in-situ reactive Near-liquidus method.
本文采用原位反应近液相线铸造技术制备TiC/7075Al基半固态坯料。
3) semi-solidification
半固态凝固
4) semi-solid
半固态
1.
Application of Microstructural Analysis to the Microstructure Observation of the Semi-solid Alloy;
微观分析方法在半固态组织观察中的应用
2.
Preparation of Semi-solid Billets and Its Slurry by Novel Sloping Plate Process;
新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料
3.
Study on the Compressive Deformation Behavior of Semi-solid Al-Si-Cu-Mg Alloy;
半固态Al-Si-Cu-Mg合金压缩变形特征的研究
5) closing semi-solid
近半固态
1.
The microstructures and mechanical properties of AZ91D magnesium alloy by lost foam casting(LFC) were investigated by OM,SEM and tensile test after closing semi-solid isothermal heat treatment.
对AZ91D镁合金消失模铸件进行了近半固态等温热处理,通过光学显微镜、扫描电镜以及金属拉伸试验对其组织和力学性能进行了研究。
6) Semi-solid State
半固态
1.
Billet preparation is a key point during semi-solid state forming.
坯料制备是半固态成形技术中的一个关键问题,以40CrN iMo钢为研究对象,提出了循环淬火法制备半固态坯料的方法。
2.
The growth law of grain in reactive spray deposited TiC_p/7075 Al alloy was studied and compared with that of spray formed 7075 Al alloy at semi-solid state.
采用原位反应喷射沉积法制备TiC_p／7075半固态铝合金坯料,在600℃保温10—60 min,研究半固态二次加热过程中合金的晶粒长大规律,并与喷射沉积7075铝合金进行对比分析,结果表明,添加原位TiC颗粒后,合金的晶粒长大指数由2增加到3,晶粒长大速率明显减慢,其原因是添加TiC颗粒后合金晶粒长大激活能增加1倍左右,使得合金的晶粒长大更加困难,显示出原位TiC颗粒对喷射沉积7075铝合金的晶粒长大具有显著的抑制作用。
3.
The squeezed-casting formability of AZ91D magnesium alloy in semi-solid state was studied.
研究了AZ91D镁合金在不同半固态温度下的挤压铸造。
补充资料：半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图，b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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参考词条