1) Pre-heat treatment process
预先热处理工艺
2) pre-hardening process
预硬热处理工艺
3) pre-heat treatment
预先热处理
1.
Effects of pre-heat treatment on microarc oxidation coating of ZAlSi12Cu2Mg1 alloy;
预先热处理对ZAlSi12Cu2Mg1铝合金微弧氧化层的影响
2.
Influence of manganese and pre-heat treatment on microstructure and mechanical properties of Al-Si alloy;
锰结合预先热处理对铝硅合金中富铁相组织和力学性能的影响
3.
The pre-heat treatment and ion nitriding of H13 steel was studied.
研究了H13钢的预先热处理工艺和离子渗氮工艺。
4) pre-treatment
预处理工艺
1.
Phosphogypsum is regarded as a resource,a product;by analysis on the impurity characteristics of phosphogypsum,the effect of further utilization is discussed and pre-treatment process is determined,as a basal step to resource treatment on the phosphogypsum.
树立磷石膏是产品的理念;通过对磷石膏杂质特性的分析,了解对其应用性能的影响,确定磷石膏预处理工艺路线的合理途径,为磷石膏资源化利用奠定基础。
2.
The basic methods of the pre-treatment of CVD diamond film substrates such as cemented carbide substrates,copper,steel,silicon etc.
论述了CVD金刚石薄膜基体材料的性质,从基体材料与金刚石的热膨胀系数的差异、晶格失配等方面,提出了选择金刚石薄膜基体材料的方法,并对硬质合金、铜、钢、硅等材料的基体预处理工艺作了综述。
5) pretreatment process
预处理工艺
1.
Investigation of pretreatment process with zinc-plating for magnesium alloy electroplating;
镁合金表面电镀锌的预处理工艺研究
2.
The concept and principle of pretreatment process was described, a series advantages brought by the pretreatment process to the production of the ductile iron casting was introduced: Increasing the nodule counts, improving the nodularity and improving the capacity of anti-degenerating, decreasing the addition amount of the nodularizer , reducing the shrinkage defects and so on .
阐述了预处理工艺的概念和原理,介绍了预处理工艺在球铁生产应用中所带来的一系列的长处,如增加单位面积石墨球数,提高球化率,提高抗衰退性能,降低球化剂加入量,降低缩松废品等,为生产高质量的球铁铸件提供了一种新的方法。
3.
The gold resources in China and present status of pretreatment process of various refractory gold ores are reviewed.
对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述。
6) pretreatment
['pri:,tri:tmənt]
预处理工艺
1.
In order to excess the advance technology of soybean oil processing in the world,oil plant should pay attention to the design of soybean processing line,especially the pretreatment technique of soybean oil extraction,according to the structure and characteristic of soybean.
我国油厂大型化发展迅速 ,如何根据大豆结构和油籽的生化特性合理而科学地设计大豆加工生产线 ,尤其是重视大豆一次浸出制油的预处理工艺 ,是大型油厂赶超世界制油工业先进水平的新课题。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条