1) enzymatic production
酶法制取
2) enzymatic method
酶法
1.
The effects of jaundice discoloration and lipemia of various concentrations on enzymatic method for determing serum potassium;
不同程度的脂血和黄疸对酶法测定血清钾干扰的分析
2.
In the experiment the oat protein was extracted from oat flour with ultrasonic-assisted enzymatic method.
采用超声波辅助酶法从燕麦粉中提取燕麦蛋白,研究了料水比、粉碎度、超声时间、超声功率、超声温度以及酶解pH值、酶解时间、酶解温度、加酶量对燕麦蛋白提取率的影响。
3.
Sucrose-based polymers can be prepared by chemical techniques and enzymatic method.
以蔗糖为原料可以制备安全无毒、可生物降解、高吸收性凝胶聚合物,聚合的途径目前有化学法和酶法,这些材料可用于普通的水吸收剂、水净化辅助剂和生物医学材料,还可作为植物生长调节剂、果蔬常温保鲜剂应用于农业生产。
3) enzyme method
酶法
1.
Study on nitrate concentration in vegetable by enzyme method;
酶法测定蔬菜中硝酸盐质量浓度
2.
Study on extraction process of polysaccharide constituents from Panax japonicus by enzyme method;
酶法提取竹节参中多糖成分的工艺研究
3.
A new assay for the determination of lactulose in milk samples was developed by optimizing the previous ISO enzyme method.
提出的牛乳乳果糖含量测定的快速酶法,在ISO标准酶法基础上改变了乳果糖水解步骤,即培养时间1h,培养温度50℃,β-半乳糖苷酶添加量300 U。
4) enzymic method
酶法
1.
Comparison of enzymic method and ion-selective electrode method in detection of serum potassium and sodium;
酶法和离子选择电极法测定血清钾、钠的比较
2.
Through the extraction of wheat germ with enzymic method organic solvent,it makes sure the best parameter with the standard of oil rate during the enzymolysis process.
用酶法有机溶剂萃取小麦胚芽油,以出油率为标准确定酶解过程的最佳工艺参数,然后按其参数进行冷榨生产实验研究,确定最佳温度为70℃,水分含量为7%,压力为3。
3.
The major productive methods of serin are albu-minolysis, fermentation method, chemical method and enzymic method.
其生产方法主要有蛋白质水解法、发酵法、化学法和酶法,其中酶法是现在研究丝氨酸制备的重要方法。
5) enzymatic
酶法
1.
A review on studies on dynamics and influencing factors of enzymatic biodiesel production;
酶法制备生物柴油的动力学及其影响因素
2.
Comparitive study between phenol red colormetric,electrodes and enzymatic methods in detection of serum bicarbonate;
酚红比色法与电极法、酶法测定血清碳酸氢根的实验对比
3.
ln this paper,the new process of enzymatic wheat paste was reported.
通过在传统甜面酱生产工艺中加入华丰１１＃复合发酵剂，研制出酶法甜面酱新工艺，在针对性试验中确定了新工艺的工艺流程和工艺参数。
6) enzyme
酶法
1.
Advances on Application of Enzyme to Extraction of Chinese Native Medicine;
酶法在中药提取中的研究进展
2.
In this paper, the production of wheat gluten with enzyme was studied.
采用酶法制备水溶性小麦蛋白,研究各个影响参数,形成一条易于产业化工艺流程:加碱打浆进行预处理,加碱性蛋白酶水解,加酶量为1350 U/g谷朊粉,反应温度55℃,水解度2。
3.
It adopts hydrolyzing by enzyme and advanced down stream engineering technique of present such as filtration,ion exchange and evaporation to study the technique condition of making the product,improving the purity and yield of the product.
本文采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合,研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。
参考词条
补充资料：氢化法制取钽粉
氢化法制取钽粉
production of tantalum powder by hydrogenation method
q inghuafa zhiqu tonfen氢化法制取担粉(produetion Of tantalumpowder by hydrogenation method)在高温下用氢气使金属钮氢化脆裂生产担粉的过程。过程仅涉及金属担的吸氢、脱氢制粉而无化学提纯作用，原料的纯度直接影响产品质量。采用高纯钮氢化制取的高压电容器级担粉，纯度高，粒形平整，比表面积大，物理和电性能好，可用于制造电压在63V以上的高压固体性能钮电容器。这种高压固体担电容器应用于航天、航空和电子工业部门。此法亦可用于从含钮(锐)残料中回收金属担(锐)。 原理担和氢的反应是可逆放热反应，其反应速率比妮、错、钦与氢气的反应速率慢，反应温度始于613K，到733K时吸氢速率增加很快，913K以后吸氢速率减慢。金属担氢化生成的TaH二在真空下加热至约lo73K温度时迅速分解放出氢气。氢压力为0.IMPa时其在担中的溶解度为:温度T/K 147312731073873673573473293 溶解度/em3·g一‘1 1.4 1.5 7 25 53 41 46钮吸氢有吸附、扩散和溶解三种形式。担和氢的反应速小电容器阳极烧结时的收缩率，需进行两次真空凝聚率与氢的压力成正比。钮吸氢后晶格膨胀，如TaHO 76热处理。两次真空凝聚热处理的真空度为66.smPa，温的密度由纯担的1664kg/m3减小至zslokg/m3，这种度分别为lo23K和1773K，时间均为Zh，即可获得高随体积增大同时产生内应力的过程加速了TaH二的脆压电容器用担粉。这种担粉杂质含量为:c<3只裂，层层裂开成片状Ta瓦屑。另外，金属担表面的氧10一3%，N<3丫10一3%，0<。.2%，Nb<3又103%，化膜会严重阻碍其吸氢反应。51<一丫20一3%，Mn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ti、Zr等均 工艺主要由预处理、氢化和后处理三部分组成。小于6又10一‘纬。钮粉的平均费氏粒径为8一9拜m。用预处理是将钮锭置于含HF40%的溶液中，在室温下63v钮粉制成电容器的比电容为2000一2800拜F·v/浸泡24一28h，使其表面活化;而钮条的表面活化则采g，漏电流小于。.smA八F·v)，击穿电压高于3()0V。用在约1473K温度下进行真空热处理的方法(见担粉氢化法是目前生产高压电容器用钮粉的唯一方真空热处理)。将经过表面活化预处理的钮锭或担条装法。所用原料有两种，一种是用钠热还原法生产的冶金入不锈钢反应罐中，放在电阻炉后通入高纯氢气并加级钮粉(见钠热还原法生产担粉)，经真空烧结和电子热至约lo73K温度，然后用分段降温制度进行氢化。束熔炼后制得的高纯钮锭;另一种是用碳还原法生产采用把管扩散法或优、钦等活性金属吸附法制取纯度的钮粉(见碳热还原法生产锐)，经真空垂熔烧结制得在99.99%以上的高纯氢气，这种氢气含氧、氮均低于的高纯担条。电子束熔炼设备费用高，但生产量大，适3义10‘%。氢化时的氢气压力为0.1~0. ZMPa，氢化于大批量生产，目前国际上大都采用这种生产方法。近担的含氢量控制在。.3%一。.4%。电子束熔炼制取的年来由于氢化法制取担粉工艺的不断改进，高压电容大直径钮锭可以直接氢化爆裂成片状的TaH二屑。氢化器用担粉的性能也在不断提高，目前美国等国家已生所得的TaH二屑经磨细制粉后，用含HC 118纬的溶液产了比电容2000~8000拜F·v/g的高压高比电容钮煮洗除铁，水力分级成不同粒度的粉末，调配混合均粉系列产品，如用63V高压担粉制成的电容器的比电匀，最后在真空护中进行真空脱氢和凝聚热处理。为减容可达3000一4000扛F·V反，20世纪90年代将提高王4000~6nnn_n一
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