1) punch crack
凸模裂纹
1.
Taken the hot-forming punch of a glass part as an example,the main defects of hot- forming punch is explained,including punch crack and punch wound.
以玻璃制件的热成形凸模为例,说明热成形凸模的主要缺陷:凸模裂纹和凸模伤。
2) Punch rupture
凸模断裂
3) crack model
裂纹模型
1.
Study on dynamic triaxial compressive strength of a granite using sliding crack model(Ⅱ):application;
花岗岩动三轴抗压强度的裂纹模型研究(Ⅱ):应用
2.
Study on dynamic triaxial compressive strength of a granite using sliding crack model(Ⅰ):theory;
花岗岩动三轴抗压强度的裂纹模型研究(I):理论基础
3.
The damage evolution in the viscoplastic zone on the crack tip is deduced and the damage crack model about polymers is constructed.
在此基础上，推导了裂纹尖端粘塑性区内材料的损伤演化方程，并建立了聚合物的损伤裂纹模
4) crack in parting face
分模面裂纹
5) simulation of short crack
短裂纹模拟
6) fictitious crack model
虚裂纹模型
1.
Based on fictitious crack model (FCM) and Two-parameter model (TPFM),an infinite plate with a central straight crack under uniform tension is analyzed in this paper.
基于虚裂纹模型的概念 ,导出了无限大板中心直裂纹在远场均匀拉应力作用下双参数模型的应力函数和位移函数 ,其解由线弹性断裂力学解、Dudale的解答和加权积分法导出的虚裂纹模型解所构成 ,最后给出了虚裂纹长度与应力强度因子及张开位移的关
2.
The paper derives a very simple size effect formula based on the rupture condition of fictitious crack model of linear softening materials under complex loads.
根据线性软化材料在复杂荷载作用下的虚裂纹模型的开裂条件，导出了一个非常简单的尺寸效应公式，进而导出了一个在复杂荷载下预测混凝土构件抗拉强度的新公式，并广泛地收集试验结果与理论结果相比较，结果表明，对普通混凝土的线性软化方程是能满足它的断裂强度因子的。
3.
The fracture process zone of concrete (FPZ)is studied in this paper by means of fictitious crack model.
利用虚裂纹模型研究了混凝土断裂过程区，推导了关于过程区尺寸和裂纹顶端张开位移的二个控制方程。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条