1) cold bending
冷弯
1.
Analysis of microcrack formation on container plate in cold bending test
集装箱板冷弯裂纹形成分析
2.
The cold bending property is one of the important targets for the hot rolled strip,the cold bending test is required inspection item stipulated in the standards.
冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一,冷弯试验是标准规定的必检项目,但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象。
3.
The cold-bended crack in the hot rolled plate Q345 can be eliminated by adoption of heating-cold bending process as well as improvement of the c.
利用金相显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对Q345热轧钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。
2) Cold bend
冷弯
1.
The phenomenon that BM510L beam steel plate was crazed in cold bending.
针对BM510L汽车大梁钢板冷弯开裂现象,对纵向和横向试样分别用金相显微镜观察抛光态夹杂物及金相组织,发现断口处夹杂物及带状组织较严重。
2.
In accordance with the requirement of technical parameter of super high pressure bend and cold bend specification, the stress at cold bending on the three-roll bend machine was analyzed.
根据超高压弯管技术参数和冷弯工艺的要求,结合超高压管在立式三辊滚弯机上冷弯时的受力状 态,运用弹塑性理论分析计算出弯管所用弯矩及弯管的最大压紧力,并据此选用弯管设备,解决了超高压弯管的制 造问题。
3.
Some methods of reducing the nonmetallic inclusion and inclusion modification to reduce cracking sensibility during cold bending are proposed.
分析了中厚板试样裂纹处的表层和芯部的夹杂物种类、形状、尺寸、分布以及表层、1/ 4处、芯部的组织 ,确定钢板中的硅酸盐夹杂偏多是冷弯试样出现裂纹的主要原因 ,并指出减少钢液中的非金属夹杂物以及改变夹杂物分布形态是改善试样冷弯性能的有效措
3) cold-formed
冷弯
1.
Special buckling modes of cold-formed thin-walled flexural members;
冷弯薄壁型钢受弯构件特有的失稳模式
2.
Interaction of local buckling in cold-formed members and effective width of edge-stiffened elements;
冷弯型钢局部屈曲的相关性和卷边板件的有效宽度
3.
Cold-formed thin-walled beams with open cross-sections are widely used in different branches of industry.
开口截面的冷弯薄壁钢梁在工业建筑中被广泛应用。
4) cold elbow
冷弯弯头
5) cold bending angle pipe
冷弯弯管
1.
The article introduces city gas common specification cold bending angle pipe angle range selection.
冷弯弯管是燃气输送管道在平面走向改变及竖向变化处所采用的方式之一。
6) cold-bending machine
冷弯弯管机
补充资料：冷弯
冷弯
roll forming
lengwan冷弯(roll forming)常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见棍式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。 冷弯型材的第一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组191。年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精确、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先进产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%一4%(最高达5%)。 冷弯型材下原公常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钦金属、复合金浦的板带。碳钢沪娜 图l冷弯型材连续辊弯成形示意图 1一板带原料;2一辅助立辊;3一成形辊;4一成品 李 子 不 图2冷弯成形过程示意图板带厚度为0.15一3.Zmm，热轧板带厚度为1.2一25.4mm。铝板带厚度为0.13一25.4mm。据报道，不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示;板料的成形过程如图2所示。 生产方式分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。 工艺流程一般开式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直一切头一对焊~储料器储料一成形~矫直一切断~检查收集~打捆‘称重~人库。 闭式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直~切头~对焊~储料器储料~成形~高频焊接~除外(内)毛刺~冷却~ 整形(定径)一成品矫直~切断~检查收集~打捆匕涡流探伤J~称重标记~人库。 如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。 研究与发展冷弯产品属经济型材，发展很快，围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面: (l)加强冷弯成形理论(纵横向应力、应变，残余应力，宽板边部行为等)的研究;(2)新型冷弯机组的研制，使其向高速、连续、联合化方向发展，以进一步提高产量;(3)冷弯用金属材料及其成形性研究，以拓宽冷弯产品范围，同时使产品具有更好的综合性能(力学性能、防腐性能、零部件化、功能化);(4)计算机辅助设计和制造成形辊的研究。 (涂厚道)
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参考词条