1) Ultrasonic Vibration Grinding
超声振动磨削
1.
Kinematics Analysis on Ultrasonic Vibration Grinding;
超声振动磨削运动学分析
2.
As we can develop the platform on Labview to establish the grinding online processing the vibration signal testing system,the ultrasonic vibration grinding characteristic was analyzed.
虚拟仪器可利用计算机强大的软件功能实现信号数据的运算、分析和处理,所以采用虚拟仪器技术对磨削在线加工进行测试,以Labview为开发平台,建立磨削在线加工的振动信号测试系统,从而分析超声振动磨削特性。
2) ultrasonic vibration assisted grinding
超声振动辅助磨削
1.
Geometrical parameters analysis of ultrasonic vibration assisted grinding along tangential direction;
切向超声振动辅助磨削几何参数分析
2.
The motion process of an abrasive grit during face grinding is analyzed based on the motion diagram of ultrasonic vibration assisted grinding.
根据超声振动辅助磨削运动图,分析了平面磨削时单颗磨粒的运动过程;给出了单颗磨粒相对于工件的运动方程,绘制了单颗磨粒的运动路径;通过坐标转化推导了单颗磨粒在磨削区运动路径长度计算公式;从连续切削刃的角度出发,利用VB和Matlab对其运动轨迹进行仿真,分析了超声振动辅助磨削为分离型磨削过程的影响因素。
3) two dimensional ultrasonic vibration grinding
二维超声振动磨削
1.
Contrast experiments on grinding temperature of nanoZrO2 under common and two dimensional ultrasonic vibration grinding(TDUVG) were carried out by manual thermocouple method.
采用人工热电偶法,通过普通磨削和二维超声振动磨削对比实验,对纳米ZrO2陶瓷材料平面磨削温度进行了实验研究,并对磨削参数与磨削温度的关系,进行了理论分析及实验验证。
4) ultrasonic vibration assisted grinding and electrical discharge machining
超声振动-磨削-脉冲放电
1.
On the basis of analyzing the present situation of production of hard-brittle material at home and aboard meanwhile studying abundant references, this dissertation presents research on combined machining of ultrasonic vibration assisted grinding and electrical discharge machining mechanism and its intellig.
本文查阅了大量的相关文献，结合当前常用的加工方法，在已有研究成果的基础上提出了超声振动-磨削-脉冲放电复合加工技术及其智能控制的研究课题，对复合加工的加工机理、复合加工控制系统的硬件结构、加工智能控制系统的构建、加工参数的优化选择、复合加工工艺数据库的设计实现及在Window 2000环境下系统软件的实现等进行了深入系统地研究。
5) ultrasonic grinding
超声磨削
1.
Research on grinding features in two dimensional ultrasonic grinding nano-complex ceramics(1);
二维超声磨削纳米复相陶瓷的磨削特性研究(1)
2.
Development of automatic programming system for NC-ultrasonic grinding of ceramics surface;
数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制
3.
Calculation of cutter location path for NC-ultrasonic grinding of ceramic blade surface
数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算
补充资料：超声波振动拔管
超声波振动拔管
tube drawing with ultrasonic vibration
ehaoshengbo zhendong baguanl超声波振动拔管(tube drawing with ultra-;soni。vibration)在对拔管模或芯棒或同时对两{者施加超声波振动的条件下进行的管材冷拔。超声波振动拔管原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动，并将振动能量通过聚能器传播到变形区中，改变金属变形的性质和应力状悉，系统框图如图l。实用的振动外模的声传递系统如图2。采用这一传声系统是为了换模方便和不增加锤头长度。振动芯棒的声传递系统如图3。哗孵州僵 图1超声波振动拔管系统框图1爵馗 图2实用声波传递系统 1一外模;2一外套;3一固定点;4一聚能器;5一振子 1 2 5 8 191乒贰令鲁， 4 3 679 图3拔制内凸筋管时超声振动芯棒系统 1、2、3一换能器;4、5、6一聚能器;7一压力轴承， 8一拉杆;9一芯棒，10一外模;n一管料 换能器部件之一的振子是采用镍片叠合而成的。利用磁性材料在外磁场作用下产生微小宏观变形在单方向伸长和缩短，也可能产生体积收缩或膨胀(磁致伸缩效应)，将高频电谐振变为机械振动。处于工作状态的磁致伸缩换能器的等效电路如图4。图中左侧虚线框内是超声波发生器的输出等效电路，由高频正弦激励电源云和内阻抗分组成;右侧虚线框内是换能器的等效电路，坛1、坛:分别为钳定阻抗和动态阻抗。 广一]二~名竺之厂一一， L_兰二十一一一-上一一一士二立_」 图4等效电路 换能器中流过的电流是激励电流I和极化电流10之和。I。是直流电源e提供的恒定常量，激励电流I是正弦交变量。电抗器Lc对I。的阻力很小，而对I的阻力很大，祸合电容C只允许I通过，而不允许I。通过，所以换能器中流过的电流是I和I。。I。在换能器铁芯内产生极化磁场，I产生激励磁场。聚能器为一圆锥体，其长度按振幅分布使端点具有最大的振幅和最小的应力(图5)。 j 图5在聚能器上应力和振幅分布 1一应力，2一振幅 应用超声波振动拔管的效果有:可降低拔制力，增加道次变形量，改善产品表面质量，减少空拔管内残余应力;可降低对润滑剂的要求，提高工具寿命，减少断头和废品(提高成材率);可加工难变形材料以及降低能耗等。 研究者对振动效果的机理提出3种见解:(1)体积效应，指吸收超声波能量，改变组织状态，导致金属的变形杭力降低和塑性加工性能的改善。 (2)表面效应，指改变拉拔中金属与工具间摩擦状态，减少外摩擦阻抗，使接触面分离，表面发热，有利于润滑剂吸入和排出，有净化表面作用以及摩擦力换向等。 (3)旋锻效应，指金属上作用有一个高频的交变应力，可降低变形抗力。 (李连诗)
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参考词条