1) abrasion and corrosion
磨损与腐蚀
2) abrasion
磨损
1.
Research on grain abrasion of four kinds of epoxy bond coating;
四种环氧胶粘涂层磨粒磨损性能研究
2.
Abrasion Reasons and Relative Measures of Profile Reed;
异形筘磨损的原因及应对措施
3) wear
磨损
1.
Effect of Polarization Potential on Impact Corrosive Wear Behavior of High Manganese Steel;
高锰钢在不同极化电位下的冲击腐蚀磨损行为
2.
Development of Research on Friction and Wear of High Performance and high Temperature Polymer Composites;
高性能耐高温聚合物复合材料的摩擦磨损性能研究
3.
Review on the friction and wear performances of magnesium matrix composites;
镁基复合材料磨损性能研究进展
4) Erosion
磨损
1.
Numerical simulation on erosion of BF tuyere due to pulverized coal injected by lance with multiple holes;
高炉风口内多股流喷吹粉煤磨损数值模拟
2.
A model and application of the BF tuyere erosion by pulverized coal injection;
高炉粉煤喷吹风口磨损模型及应用
3.
Direct numerical simulation of collisions and erosions between particles and cylinder in circular cylinder wake;
绕流中颗粒与柱体碰撞和磨损的直接数值模拟
5) wear and tear
磨损
1.
Analysis about wear and tear of inclined shaft hoist wire rope with invalidity tree;
斜井提升钢丝绳磨损“失效树”分析
2.
The research of general mathematical model of the steel ball wear and tear in ball mill;
磨煤机钢球磨损的一般数学模型研究
3.
The original face sealing is modified to linear sealing, which significantly reduces the wear and tear and extends the lifetime.
将原来的面密封改为线密封后,磨损明显减小,使用周期大大延长。
6) Wearing
磨损
1.
Influence of Temperature on Roll Wearing Measurement Value;
温度对轧辊磨损测量结果的影响
2.
Study on surface roughening and wearing of the oil-film bearing sleeve;
油膜轴承锥套表面拉毛磨损的特征分析
3.
Research on Erosive and Wearing Characteristics of Typical Wearproof Material in Lumps of iron ore;
典型耐磨材料在铁矿介质中腐蚀磨损特性的研究
参考词条
补充资料：腐蚀磨损
在摩擦过程中伴有腐蚀作用的一种磨损。金属件表面在液体、气体或润滑剂中发生化学或电化学反应，形成较易被磨损或剥离的腐蚀产物，在摩擦过程中腐蚀产物被剥离,暴露出的新的金属面又进入新的化学反应,如此交替出现腐蚀和磨损而使材料损失。腐蚀磨损的破坏作用大大超过单纯的腐蚀或磨损。一般金属洁净表面与空气接触后生成氧化膜，多数金属表面氧化膜的厚度为0.01微米。当磨损速度低于氧化膜厚度的增长速度时，氧化和磨损尚不相互促进，膜层可起保护作用。当磨损速度超过氧化速度，腐蚀磨损便变得剧烈。但氧化膜又不宜过厚，否则易于脆性断裂,形成硬的氧化物磨粒,使磨损加速。腐蚀磨损与环境、温度、滑动速度、载荷和润滑条件有关，相互关系极为复杂。如内燃机轴承在湿空气中容易生锈，在润滑剂中工作也常会出现腐蚀磨损。在特殊介质中工作的选矿机械和化工机械等的零件更常出现严重的腐蚀磨损。防止腐蚀磨损应从选材（如用不锈钢和耐蚀合金等）、表面保护处理、降低表面工作温度和选择适当的润滑剂等入手。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。