1) plasma microarc oxidation
等离子体微弧氧化
1.
In this paper, the development history and the research progress of plasma microarc oxidation, the basic principle and producing method of microarc oxidation are introduced and the characteristic and applications of microarc oxidation technique are summarized.
等离子体微弧氧化技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜层的材料表面改性技术。
2) plasma micro-arc
等离子微弧氧化
1.
Study of plasma micro-arc oxidation on aluminum surface;
铝材表面的等离子微弧氧化技术研究
3) Micro-plasma oxidation
微等离子体氧化
1.
Effects of micro-plasma oxidation ceramic coatings on the galvanic corrosion of TC4 alloy;
微等离子体氧化陶瓷膜对钛合金接触腐蚀的影响
2.
Effect of phosphate on structure and anticorrosive properties of ceramic film grown on Ti alloy by micro-plasma oxidation;
磷酸盐对钛合金微等离子体氧化陶瓷膜结构和耐蚀性的影响
3.
Study on the performance of TiO_2 film preparation by micro-plasma oxidation;
微等离子体氧化法制备TiO_2薄膜的性能研究
4) Micro plasma oxidation
微等离子体氧化
1.
A layer of ceramic film can be grown on Ti alloy by the micro plasma oxidation.
在钛合金表面用微等离子体氧化能产生一层陶瓷膜。
2.
Microporous titanium dioxide thin films were fabricated on titanium base by the micro plasma oxidation method with different current density (5, 10 and 15 A·dm -2 ).
在不同的电流密度下 ( 5 ,10 ,15A·dm- 2 ) ,微等离子体氧化法在钛基体上产生了多孔的二氧化钛陶瓷膜。
5) Microplasma oxidation
微等离子体氧化
1.
Influences of main parameters such as composition of electrolyte and electrical parameters in preparing black ceramic coating by microplasma oxidation on ADC12 aluminum alloy were studied.
研究了ADC12铝合金表面微等离子体氧化法制备黑色陶瓷膜的电解液成分和电参数等对膜层性能的影响。
2.
The phase and microhardness distributions in ceramic coating formed by microplasma oxidation on LY12 aluminum alloy were investigated using X - ray diffractometer and microhardness tester.
使用Ｘ射线衍射仪和显微硬度计测定了ＬＹ１２铝合金微等离子体氧化陶瓷膜沿深度方向 的相分布及显微硬度变化曲线。
3.
In this paper, in order to improve reliability and repetitive-use properties of titanium fastening piece, microplasma oxidation method had been advanced on the surface technology.
本课题针对钛合金紧固件摩擦学性能的改善,将微等离子体氧化技术应用在钛合金紧固件表面改性上,以提高其可靠性和重复使用性。
6) micro-plasma hardening
微弧等离子硬化
补充资料：等离子弧切割
用等离子弧作为热源、借助高速热离子气体熔化和吹除熔化金属而形成切口的热切割。等离子弧切割的工作原理与等离子弧焊相似，但电源有 150伏以上的空载电压,电弧电压也高达100伏以上。割炬的结构也比焊炬粗大，需要水冷。等离子弧切割一般使用高纯度氮作为等离子气体，但也可以使用氩或氩氮、氩氢等混合气体。一般不使用保护气体，有时也可使用二氧化碳作保护气体。等离子弧切割有3类:小电流等离子弧切割使用70～100安的电流，电弧属于非转移弧，用于5～25毫米薄板的手工切割或铸件刨槽、打孔等；大电流等离子弧切割使用100～200安或更大的电流，电弧多属于转移弧（见等离子弧焊）,用于大厚度（12～130毫米）材料的机械化切割或仿形切割；喷水等离子弧切割,使用大电流,割炬的外套带有环形喷水嘴，喷出的水罩可减轻切割时产生的烟尘和噪声，并能改善切口质量。等离子弧可切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝及其合金等，还可切割非金属材料，如矿石、水泥板和陶瓷等。等离子弧切割的切口细窄、光洁而平直，质量与精密气割质量相似。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条