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1)  fermentation condition
发酵工艺条件
2)  fermentation process conditions
发酵生产工艺条件
1.
The fermentation process conditions of the ice nucleation-active bacteria Xanthomonas ampelina TS206 were studied in this paper.
本文对冰核活性细菌XanthomonasampelinaTS206实验室水平的发酵生产工艺条件进行了系统的研究,结果表明这种冰核活性细菌的最适培养条件为:培养温度18℃,装液量40ml/250ml,摇床转速180r/min,接种量3%,发酵液的初始pH8。
3)  fermentation conditions
发酵条件
1.
Study on the fermentation conditions of chromium-enriched yeast;
富铬酵母发酵条件的研究
2.
Induced breeding of cellulase producing strain and optimization of fermentation conditions;
纤维素酶产生菌的选育及发酵条件优化
3.
Studies on fermentation conditions for pectinesterase(PE)production by Aspergillus niger;
黑曲霉产果胶酯酶发酵条件的研究
4)  fermentation condition
发酵条件
1.
Optimization on fermentation conditions for acid-tolerant α-amylase-producing strain;
耐酸性α-淀粉酶高产菌株发酵条件优化
2.
Screening of aciduric α-amylase-producing strain and its liquid-state fermentation conditions;
耐酸性α-淀粉酶产生菌株的筛选及其液态发酵条件研究
3.
Breeding and fermentation condition optimization of a selenium-enriched yeast strain;
富硒酵母的选育及其发酵条件的优化试验
5)  fermentation [英][,fə:men'teiʃən]  [美][,fɝmɛn'teʃən]
发酵条件
1.
Studies on Fermentation Condition of Trichoderma Strain "T21";
拮抗木霉菌株T21发酵条件的研究
2.
The secretive expression of reteplase in Pichia pastoris and optimization of its fermentation conditions;
分泌性表达人rPA毕赤酵母工程菌株的构建及发酵条件的初步优化
3.
The Application of SAS9.0 in Fermentation Optimization of Streptomyces mediolani Degrading Cellulose into Ethanol by Uniform Design
SAS9.0软件在均匀设计优化Streptomyces mediolani降解纤维素产乙醇发酵条件中的应用
6)  culture condition
发酵条件
1.
Optimization of culture conditions for compactin biosynthesis in Penicillium brevicompactum and further bioprocess development in a bench-top fermentor;
桔青霉产美伐他汀发酵条件优化和小罐放大
2.
In this paper,the culture conditions for extracellular penicllin acylase (PA)produced bya strain of Bacillus megaterium K 39 were reported.
该文对一株巨大芽孢杆菌产胞外青霉素酰化酶的发酵条件进行了初步研究。
3.
This paper studied the compositions of cultural medium and culture conditions of D2-4 strain againt Botrytis cinerea.
对拮抗番茄灰霉病菌的 D2 - 4菌株培养基成分和发酵条件进行研究。
补充资料:注射工艺条件与PP成型收缩率的关系
随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择成型工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系,以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
1 实验部分
1.1 实验原料
PP:1390型,注射级共聚PP,北京燕山石化公司。
1.2 设备
注射机:SZ-100/160NB,宁波塑料机械厂;
模具:钢制注射平板模具。
1.3 试样规格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工艺条件
表1列出PP的注射成型工艺条件。
表1 PP的注射成型工艺条件
项目 注射工艺参数 
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60 
注射温度/℃ 200 210 220 230
注射时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与讨论
2.1 收缩过程和机理
仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现,整个制品的收缩率为1%-3%,而这种收缩由三部分构成,即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。
2.1.1 浇口凝固前的制品收缩
PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小,以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为,保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大,若保压压力大,保压时间长,则制品的收缩率相对较低。
2.1.2 冷却过程中的制品收缩
从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔,PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中,制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关,冷却速度快,制品来不及松弛,收缩率可能较小;如果模具温度高,冷却速度慢,分子有充分的松驰时间,收缩率就可能增大。
2.1.3 脱模后制品的自由收缩
脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间,这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当,此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。
因此,我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的,但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题,必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。
2.2 影赂收缩率大小的工艺因素
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条