2) ultrahigh pressure sintering
超高压烧结
1.
Using MgAl2O4 nano-powder obtained by unique high-temperature-calcining methods as the raw material, with a six-pressure-source machine which is usually used for diamond synthesis, MgAl2O4 transparent nano-ceramic has been successfully prepared for the first time by ultrahigh pressure sintering at low temperature from 800 to 1100℃under high pressures from 3 to 5 GPa.
用传统合成金刚石用的六面顶压机,使用工艺简单的高温焙烧法得到的MgAl2O4纳米粉体,采用超高压烧结法分别在较低温度800-1100℃和较高压强3-5 GPa下尝试进行了纳米透明陶瓷的制备,得到了平均粒径约为50-75 nm的MgAl2O4纳米透明陶瓷,发现烧结陶瓷的最佳温度为1000℃,最佳压力为4 GPa。
3) low temperature and super high pressure sintering
低温超高压烧结
4) rapid sintering at high pressure
快速超高压烧结
5) high pressure sintering
高压烧结
1.
Normal pressure sintering and high pressure sintering of superfine Al_2O_3 powder with high purity;
高纯超细氧化铝粉的常压烧结与高压烧结
2.
Y-ZrO2 toughened SiC bond polycrystalline diamond (PCD) and SisNt bond polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) were prepared via high temperature and high pressure sintering.
本文采用高温高压烧结工艺，制备了Y-ZrO_2增韧SiC中介结合的聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)与Y-ZrO_2增韧Si_3N_4中介结合的聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，简称PCBN)，通过力学实验研究了Y-ZrO_2粉体的制备方法、化学组成及烧结工艺对聚晶超硬材料的断裂韧性、强度及磨耗比等的影响，同时借助于X射线衍射、透射电镜及扫描电镜等方法进行微观结构分析，研究Y-ZrO_2在聚晶超硬材料中的增韧机理。
6) high-pressure sintering
高压烧结
1.
Pure Al2O3 ceramic and MgO-doped Al2O3 ceramic were prepared by high-pressure sintering, using a commercially avail-able alpha-alumina nanopowder with a purity of 99.
9%,质量分数)、分析纯 Mg(NO3)2为原料,以两面顶压机高压烧结,制备了纯Al2O3陶瓷及微量MgO掺杂的 Al2O3陶瓷,并进行了密度测试与显微结构分析。
2.
The thermal stability of ball milling powder of Fe86Zr5Nb6B3 melt-spinning strip and the influence of high-pressure sintering conditions on phase components and grain size of bulk alloy were investigated by XRD, DSC and TEM.
借助XRD,DSC,TEM等分析手段,研究了Fe86Zr5Nb6B3快淬带球磨粉末的热稳定性以及高压烧结条件对块体合金的相组成和晶粒尺寸的影响。
3.
The influence of spark plasma sintering and high-pressure sintering technique on microstructure and magnetic properties of bulk alloys of MA Fe_~73.
研究了放电等离子烧结和高压烧结工艺条件对MAFe73。
补充资料：超高压烧结
分子式：
CAS号：
性质：陶瓷坯体在数万兆帕压力和1400℃以上的高温下烧结的方法。采用这种烧结工艺能使粉料迅速达到高致密化，制品具有超微晶粒结构，粒径可达0.3～0.7μm，经过回火热处理后，可控制在1μm左右。这样晶界所占的体积百分比可达一半左右，从而赋予材料具有通常烧结或热压下所达不到的性能。首先，其晶粒间已不是结构弱点，甚少微裂纹，因此制品的机械强度，特别是抗弯、抗张强度和硬度要比其他方法制备的同类陶瓷的性能高得多。其次，铁电材料、压电材料的其他物理性能亦有明显变化，如介电常数的温度系数明显变小。采用这种烧结工艺还可以合成新型矿物。此种工艺比较复杂，对模具材料，真空密封技术以及原料细度和纯度均有严格要求。
CAS号：
性质：陶瓷坯体在数万兆帕压力和1400℃以上的高温下烧结的方法。采用这种烧结工艺能使粉料迅速达到高致密化，制品具有超微晶粒结构，粒径可达0.3～0.7μm，经过回火热处理后，可控制在1μm左右。这样晶界所占的体积百分比可达一半左右，从而赋予材料具有通常烧结或热压下所达不到的性能。首先，其晶粒间已不是结构弱点，甚少微裂纹，因此制品的机械强度，特别是抗弯、抗张强度和硬度要比其他方法制备的同类陶瓷的性能高得多。其次，铁电材料、压电材料的其他物理性能亦有明显变化，如介电常数的温度系数明显变小。采用这种烧结工艺还可以合成新型矿物。此种工艺比较复杂，对模具材料，真空密封技术以及原料细度和纯度均有严格要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条