1) arc side core pulling
弧形侧抽芯
1.
A special mechanism for arc side core pulling was used in the mold to solve the problem of demolding from arcuate orifice.
在模具中设计了弧形侧抽芯机构,解决了产品弧形孔脱模难的问题。
2) Radian Side Core
弧度侧抽芯
3) side arc core pulling
侧向圆弧抽芯
1.
He laid stress on a new structure design for side arc core pulling driven by bevel pillar.
分析了弯管塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向圆弧抽芯机构的结构设计 ,并阐述了该模具的工作过
4) arc core-pulling
圆弧抽芯
1.
Design of pneumatic arc core-pulling crank slide mechanism;
气动曲柄滑块圆弧抽芯机构设计
5) side core-pulling
侧抽芯
1.
The die structure combined advantages of the side core-pulling and lifter body.
该模具结构结合了侧抽芯及斜顶两种机构的优点,既可以实现斜向抽芯,又方便加工和装配,易于保证制件精度,简化了模具结构和制作成本,提高了生产效率。
2.
the concave mold used side core-pulling mechanism, the mold structure was compact.
凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好。
3.
using single parting surface and side core-pulling, it satisfied the required of precision manufacturing.
采用单一分型面、侧抽芯方法,符合制造精度的要求,同时采用了镶件组合模式,提高了模具使用寿命,降低了模具成本,对同类制品具有一定的参考价值。
6) core-pulling in four directions
四侧抽芯
1.
Design of injection mould with inner sliding block core-pulling in four directions for fastener cover;
扣盖内滑块四侧抽芯注射模设计
补充资料：抽芯成型高差大的滑块多级锁紧结构
在压铸模设计中, 常常会遇到同一抽芯而各成型高度相差较大的零件, 如果采用斜拉杆或弯销抽芯, 习惯上采取的措施是增加滑块的高度,以满足滑块的退位空间,其结果是滑块的重量增加,模框的强度降低。
图1 是汽车油泵调速器前壳压铸件示意图, Ⅰ- Ⅰ分型面需用抽芯才能完成脱模,其最低抽芯高度Hmin 为17mm, 最大抽芯高度Hmax为45mm, 为了保证滑块有足够的退位空间而不发生自锁, 滑块的高度必须大于或等于45mm。为避免抽芯距离过大造成滑块体积增加, 在设计中采用了局部增高多级锁紧结构,如图2 所示。P 是高于17mm低于45mm的面,N是高于45mm的面,M面是与N面同高且保证N 面受力平衡的辅助结构。α为抽芯角,β1 、β2 为锁紧角,β1 、β2 不仅具有锁紧作用,而且在开模抽芯时还具有让位的作用,所以β1 、β2 必须大于α, 而且β2 应大于β1 , 否则开模时, 滑块会出现自锁。锁紧角β2 也可以等于β1 , 但由于制造时有误差, 如果误差大, 则β1和β2 形成的锁紧面会出现干涉。在压铸件调速器前壳模具设计中, α取23°, β1 取26°, β2取30°,实现了安全生产。
总之, 对于那些抽芯高度相差大的滑块,采用多级锁紧结构,对减小滑块的重量、延长模具寿命,节约模具材料具有重要的作用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条