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1)  hot-press acid leaching residues
热压酸浸渣
1.
The experimental reseach of gold leaching of hot-press acid leaching residues by ammmoniacal cyanide process and the effects of various operation condition on gold extraction have been investigated in this paper.
对氨氰法浸取含铜热压酸浸渣进行了工艺试验研究,详细地考查了各操作条件对金银浸出率的影响。
2)  hot-pressure acid leaching
热压酸浸
3)  acid leaching residue
酸浸渣
1.
An experimental research on extracting gold and silver from acid leaching residue of gold concentrate containing arsenic after two stages of roasting;
从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的试验研究
2.
The acid leaching residue of asbestos tailing was pretreated by calcination.
采用煅烧方法对石棉尾矿酸浸渣进行预处理,通过比表面积测定仪对煅烧前后的酸浸渣进行了表征,研究了煅烧后的石棉尾矿酸浸渣对溶液中Cr3+的吸附性能,并对吸附机理进行了探讨。
3.
The acid leaching residue of asbestos tailings is silicon slag of asbestos tailings,one kind of solid waste after acid leaching extraction of magnesium.
石棉尾矿酸浸渣是石棉尾矿蛇纹石酸浸提取氧化镁后的硅质粉体材料。
4)  acid-soaked waste residue
酸浸废渣
5)  acid leachin tailings
酸浸尾渣
6)  acid-leach residue
酸浸渣
1.
Regrinding of acid-leach residue can increase gold leaching rate effectively and resolve the sediment problem.
采用酸浸渣再磨可有效地提高金的氰化浸出率,并解决氰化槽沉积问
2.
By using Type ZMS-3 vibration mill, the effect of mechanical pre-activation (for 2O min) of the acid-leach residue on the leaching rate of Zn and Fe, in adifferent 1eaching acidity, temperature and amount of acid, has been examined.
采用ZMS-3型振动磨,对酸浸渣预先机械活化20min,探索了其在不同浸出酸度、温度和酸量下对锌、铁浸出率的影响。
补充资料:热压浸出


热压浸出
heat-pressure leaching

reyoi一nehu热压浸出(hcat一pressure leaehing)在密闭容器中加人浸出剂,在高温高压下进行搅拌浸出的矿物浸出工艺。热压浸出分热压无氧浸出和热压氧浸出两类。 热压无氧浸出在不用氧或其他气体的条件下,仪以提高浸出温度和压力的方法,提高被浸组分在浸出液中的溶解度的浸出工艺。水溶液的沸点随体系蒸气压的提高而提高,因此,在高压条件下可采用较高的浸出温度。当温度高于300C时,水的蒸气压大于10.13MPa。热压浸出的温度常小于300‘C。工业上热限无氧浸出用于铝土矿的热压碱浸、钨矿的热压碱浸和钾钒铀矿的热压碱浸等工艺中。 热压氧浸出主要用于浸出金属硫化矿。这种矿若用热压无氧浸出,即使温度高达400心也不分解,但在有氧存在时,则易于氧化分解。随浸出温度和介质F)H值的不同,金属组分皆呈离子形态转入浸出液中,而硫则以元素形态留在渣中或被氧化,呈不同价态的气化物转入浸出液在温度低于120〔的酸性条件下,硫呈元素硫形态留在浸渣中;在中性介质中,硫被氧化为硫酸根;在碱性介质中,硫主要氧化为硫酸根,部分硫氧化为硫的低价氧化物当浸出温度高于元素硫的熔化温度(120()时.硫的氧化速度加快,硫呈硫酸根形态转入浸出液。在酸性介质中进行的热压氧浸称为热压氧酸浸;在氨介质中进行的称为热压氧氨浸 影响因素影响热压氧浸的主要因素为浸出温度、介质的pH值、氧分压、浸出剂浓度、相界接触面积、扩散层厚度和催化作用等。一般需通过试验确定诸因素的最佳值 (I)浸出温度是影响工艺的首要因素热压氧浸时,氧在水中的溶解度因榕液温度和体系压力而异,若温度定,溶液中溶解氧的浓度随体系压力的增大而提高;压力不变时,溶液中溶解氧的浓度在卯一王0()c时最低,然后随温度的升高而增大,至23。一28OC时达最高值,然后随温度的升高而急剧地降为零提高浸出温度可提高氧化速度,但浸出温度常受工艺条件限制。如在热压氧酸浸金属硫化矿过程中,当温度高于1加C时,熔化的元素硫往往可包裹硫化矿矿粒,妨碍硫化矿的进一步氧化分解。因此,浸出温度不宜高于11。一1巧c。热压氧酸浸时,矿浆的酸度随浸出温度的升高而增大,提高酸度可获得易澄清过滤的Fe:(无·、H:(〕沉淀1般浸出低硫物料(如多金属冰铜)的温度采用]75一200〔、;处理高硫物料(如硫化矿物烦料)采)lJ 11(〕一115C。热压氧氨浸时,浸出温度、般为7。~8。(,此时反应速度较高.若进·步提高隆出温度则氨分压将急剧增大。
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