1) superplastic forming
超塑成形
1.
Finite element simulation and deformation analysis of superplastic forming of a Ti6Al4V blade;
TC4叶片超塑成形有限元模拟及其变形分析
2.
Hot-press sintering and superplastic forming of nano-ceramics*;
纳米陶瓷的热压烧结及超塑成形(英文)
3.
Theory and practice in the field of superplastic forming ——Contribution of Professor Z. R. Wang in the research field of superplasticity;
超塑成形理论与实践——王仲仁教授在超塑性研究领域的贡献
2) superplastic forming
超塑性成形
1.
The properties,classification and characteristics of magnesium alloys are discussed,and the magnesium alloy material and the related smelting techniques are described including cast,mechanicle process,plastic forming,superplastic forming technologies,the present questions of our nation's magnesium industry are discussed too,the superiority and prospect for future are indicated finally.
论述了镁合金的性能、种类及特点,介绍了镁合金材料及其熔炼技术,以及镁合金的铸造、机加工、塑性变形、超塑性成形等成形技术,并对中国镁合金工业存在的问题进行了讨论,指出了中国发展镁合金工业的优势,并展望了发展前景。
2.
The properties of bulk amorphous alloys,especially the superplastic forming property in the supercooled liquid region are summarized.
对各种精细零部件成形方法进行了比较,介绍了典型大块非晶合金的特性,尤其是大块非晶合金在过冷温度域的超塑性成形性能,概述了目前国外已开发的非晶合金精细零部件超塑性成形技术及其在典型精细零部件成形方面的应用。
3) superplastic forming(SPF)
超塑性胀形成形
4) superplastic extrusion processing
超塑挤压成形
5) direct-reverse superplastic forming
正反向超塑成形
1.
Based on the direct-reverse superplastic forming TC4 deep cylinder,the influence to final thickness distribution of surface friction of preforming die and forming die was analysed with MSC.
以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景,采用MARC有限元模拟分析了正反向超塑成形时预成形模和终成形模的表面摩擦系数对成形件壁厚分布的影响。
2.
Based on the direct-reverse superplastic forming TC4 deep cylinder with uniform thickness(thickness accuracy: 1.
以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景(厚度精度要求1。
6) fine-crystal superplastic forming
细晶超塑成形
补充资料：超塑成形
利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％。但在特定的条件下金属呈超塑性，其特征是：延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000％以上；流动应力降低为原来的几十分之一；不出现加工硬化。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条