1) drawing process
拉拔工艺
1.
According to mechanical speed ratio and drawing process,the suitable speed signal transfer program is established.
根据机械速比、拉拔工艺确立合适的速度信号传递方案。
2.
The principles of wire drawing die repairing are researched and confirmed:the sizing zone length is confirmed according to drawing materials,die materials,lubricants,drawing process and test; to select different work cone angle for different pass drought.
研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。
2) drawing-recovery-redrawiag process
拉拔-回复-再拉拔工艺
3) cold pressing-drawing process
挤压-拉拔工艺
4) drawing technics
拉拔牵引工艺
1.
The drawing technics that iron continuous casting adopting method of direct current timing motor dragging has heen analyzed.
对直流调速双辊牵引式铸铁水平连铸生产过程中的拉拔牵引工艺进行了分析研究。
5) direct drawing process
直接拉拔工艺
1.
Improved direct drawing process was given out.
比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。
6) wire drawing process contrast
拉拔工艺对比
补充资料：拉拔力
拉拔力
drawing force
In一述红-} 习而cosa一习‘一而s，na」合理模角a一褥石石。劫)适用于棒、丝材等的拉拔过程。 流函数法公式 安一六〔t…(杯弃下孙一二3)l。，、 4._、口‘ —tanawe卜刀刁L tsna一卜COT口)In几1一卜—L为) j/叮，式中。一共生/tan。，m、。、*的含意与式(4)的相同。一、’一习万’‘一”‘一’一”一“‘一‘一’‘一““‘一‘’一’“。式(5)适用于任何拉拔过程。 半经验公式 P=43.56d{几K，(6)式中尸为总拉拔力;d，为制品直径;K、为与断面减缩率有关的系数，对应于断面减缩率10%~40%范围的K。值为0.0054一0.0206。 (王振范)IObQ}i拉拔力(drawing foree)金属丝拉拔过程中作用在模孔出口端变形金属上的外力。拉拔力有总泣拔力尸、平均单位拉拔力P和相对单位拉拔力P/as3仲表示法。拉拔力由3部分组成:(1)金属本身发生塑住流动所需的力;(2)克服金属与模具间摩擦所需要的力;(3)外附加力，如反拉力等。 影响拉拔力的主要的因素有:金属材料本身的屈服极限氏延伸系数几、金属与模具间的摩徐系数f或摩擦因于m、变形区的形状〔如模角a)、变形区长度l、反拉拔应力。F等。其影响规律是，变形抗力(。，)趣’大，变形程度越大;接触表面积越大，摩擦系数或摩察因子越大，则拉拔力越大。 计算拉拔力的公式很多，对圆形棒材和金属丝的拉拔应用较多的是工程法(见变形力学问题的工程解法)，其次是上界法、流函数法及半经验公式等。 工程法公式 卫一(，一z)(i+fcora)(z) 氏 吏~In又(z+ftan。+fcota)(2) 氏 之_工二兰‘，:一。、.业;一B 一二盆专二二(1一厂勺+一不。(3) ‘，B、一’一/’J:一式中丸~F。/Fl一武/斌为延伸系数;F。、F，分别为还料和制品的断面积;R。、RI分别为坯料和制品的半径;a为模角;f为摩擦系数;B一f/t ana，o’s为平均变形抗力;万为平均单位拉拔力;万/。，为相对单位拉拔力。式(l)和式(2)适用于无反拉力的简单拉拔变形，式(3)适用于有反拉力的多模连续拉拔变形。 上界法公式 力__夕厂a 一=21(口J In几十~一一二二二二}一丁-二-—COta 巩丫3、s‘n一a l).介 +meotaln几+解音}十一(4) .~，--、----一’一Rl}’as式中。为摩擦因子;l为定径带长度;a为模角;几为延伸系数。厂(。)_、{1_c。s。、厂酉鑫;、一、 s‘n一“{”“V‘，又’2
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参考词条