1) Ferro silicon nitride
氮化硅铁
1.
The distribution status of Fe in the ferro silicon nitride (FeSi_(3)N_(4)) material synthesized by flashing combustion process was analyzed by means of fluorometric measurement, XRD, SEM and EDS.
用化学分析、XRD,SEM,EDS等检测手段,首次对闪速燃烧工艺制备的新型合成原料———氮化硅铁(FeSi3N4)中铁元素的存在状态进行了研究。
2) Ferro-silicon nitride
氮化硅铁
1.
The composition and structure of ferro-silicon nitride prepared via flashing combustion and the starting material FeSi75 were analyzed by SEM and EDS.
采用SEM、EDS等手段研究了闪速燃烧合成的氮化硅铁及其原料FeSi75的组成、结构,并结合闪速燃烧合成工艺和热力学分析,揭示氮化硅铁中FexSi粒子的形成机理。
4) silicon nitride
氮化硅
1.
Preparation of silicon nitride powder by a direct nitridation process based on fluidization technology;
基于流态化技术硅粉直接氮化制备氮化硅粉
2.
High-temperature fatigue behavior in pre-cracked silicon nitride composites doped with ytterbium oxide;
Yb_2O_3掺杂氮化硅复合材料的高温动态疲劳行为
5) Si3N4
氮化硅
1.
Machining Characters of HSWEDM Assisting Electrode Method Machining Insulated Ceramics Si3N4;
绝缘陶瓷氮化硅高速走丝线切割加工技术研究
2.
Experimental Research on ELID Precision Grinding of the Si3N4;
氮化硅材料的ELID精密磨削试验研究
3.
Si3N4 bonded SiC product was prepared by firing at 1?380?℃ for 5?h under nitrogen atmosphere with SiC,FeSi and Si powder as principal raw materials.
以碳化硅(SiC)、硅铁(FeSi)粉、硅(Si)粉为主要原料,在氮气气氛下1 380℃保温5 h制得氮化硅结合碳化硅制品,研究了硅铁粉加入量对试样常温力学性能的影响。
6) SiON
[英]['saiən] [美]['saɪən]
氮氧化硅
1.
During SiON hard mask layer wet removing process after polysilicon etching,hot phosphoric acid(H3PO4) easily induces surface particle.
在集成电路制造工艺中,附着在Si片表面的杂质颗粒一直是影响晶圆良率的重大因素,其中在栅极多晶硅刻蚀后的氮氧化硅(SiON)掩膜层湿法去除工艺中,所使用的热磷酸(H3PO4)湿法刻蚀尤其容易产生杂质颗粒。
补充资料：硅铁
铁和硅组成的铁合金。硅铁主要作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，还用于铸造、选矿、焊条、轻金属工业和作为冶炼某些金属的还原剂。冶炼硅铁的主要原料是二氧化硅矿石（石英、硅石），矿石中的SiO2一般要求高于96％、冶炼高硅硅铁时高于98％，矿石中的P2O5一般不应超过0.02％，Al2O3不应超过1.5％。硅铁常用的品种含硅为45％、75％和90％。
冶炼 低硅硅铁（含硅10～15％）可在高炉中用铁矿石配加硅石冶炼。需要较高的焦比和风温。运行中炉顶温度高，煤气含尘多，多产操作困难，70年代几乎都改用电炉生产。高硅硅铁，在碳质炉衬的还原电炉中冶炼，采用硅石、钢屑（或铁鳞）、焦炭作原料。电炉硅铁是无渣法冶炼，原料必须干净，不得混有泥砂和其他杂质，炉料中配加木片和煤，可改善炉料性能。冶炼进程中，料面易结壳、"刺火"（料面喷火），必须经常"捣炉"。炉子每隔2～4小时出一次硅铁，在锭模中铸成厚度小于 100毫米的锭块。炼制硅铁一般采用敞口式电炉。近年来，为了防止环境污染，多采用"矮烟罩"或"半封闭"式电炉，便于回收热能和消烟除尘；生产高硅硅铁（含硅75％以上），大多采用旋转电炉以减少捣炉。大型硅铁电炉容量为10000～96000千伏安，硅铁生产电耗约为：45％硅铁，5000千瓦·时／吨；75％硅铁,9000千瓦·时／吨；90％硅铁，14000千瓦·时／吨。为满足电工钢对硅铁的含铝量不得过高的要求，近年发展出吹氧或吹氯等精炼方法。
硅铁粉化 硅铁于储运过程中，在一定条件下容易粉化。这是因为含硅34％左右和含硅50～60％的FeSi和FeSi2的相变引起体积膨胀所造成的。杂质中的磷、硫、钙、铝以及潮湿的大气会促使硅铁粉化，硅铁锭缓冷时由于偏析也易导致粉化。硅铁粉化时放出氢气、磷化氢和砷化氢等气体，可引起爆炸，后两种气体有毒，所以硅铁储运必须通风良好，防止受潮。
冶炼 低硅硅铁（含硅10～15％）可在高炉中用铁矿石配加硅石冶炼。需要较高的焦比和风温。运行中炉顶温度高，煤气含尘多，多产操作困难，70年代几乎都改用电炉生产。高硅硅铁，在碳质炉衬的还原电炉中冶炼，采用硅石、钢屑（或铁鳞）、焦炭作原料。电炉硅铁是无渣法冶炼，原料必须干净，不得混有泥砂和其他杂质，炉料中配加木片和煤，可改善炉料性能。冶炼进程中，料面易结壳、"刺火"（料面喷火），必须经常"捣炉"。炉子每隔2～4小时出一次硅铁，在锭模中铸成厚度小于 100毫米的锭块。炼制硅铁一般采用敞口式电炉。近年来，为了防止环境污染，多采用"矮烟罩"或"半封闭"式电炉，便于回收热能和消烟除尘；生产高硅硅铁（含硅75％以上），大多采用旋转电炉以减少捣炉。大型硅铁电炉容量为10000～96000千伏安，硅铁生产电耗约为：45％硅铁，5000千瓦·时／吨；75％硅铁,9000千瓦·时／吨；90％硅铁，14000千瓦·时／吨。为满足电工钢对硅铁的含铝量不得过高的要求，近年发展出吹氧或吹氯等精炼方法。
硅铁粉化 硅铁于储运过程中，在一定条件下容易粉化。这是因为含硅34％左右和含硅50～60％的FeSi和FeSi2的相变引起体积膨胀所造成的。杂质中的磷、硫、钙、铝以及潮湿的大气会促使硅铁粉化，硅铁锭缓冷时由于偏析也易导致粉化。硅铁粉化时放出氢气、磷化氢和砷化氢等气体，可引起爆炸，后两种气体有毒，所以硅铁储运必须通风良好，防止受潮。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条