1) Groove design of the pointing tong
缩口钳孔型设计
3) roll pass design
孔型设计
1.
Development status of the computer aided roll pass design;
计算机辅助孔型设计的发展现状
2.
Computer aided roll pass design system for simple section steel in the CIMS;
CIMS中的计算机辅助孔型设计系统
3.
Steel Section(flat bulb)computer Aided Roll Pass Design and Optimization;
型钢（球扁钢）计算机辅助孔型设计及优化
4) roll-pass design
孔型设计
1.
A computer aided roll-pass design(CARD) system for bar slit rolling was developed.
基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统。
2.
A software for wire rod roll-pass designing via computer (i.
开发了棒材、线材计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）软件，利用此软件可以进行连轧、半连轧及横列式轧机轧制方、圆断面产品的优化孔型设计。
5) Groove design
孔型设计
1.
To unite with manufacture practice, the optimization method of the dynamic programming law in the groove design of bar and wire stock was investigated.
结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件。
2.
To introduce the application of the technology of deforming with roll forging, design parameter would be gotten by discussing the methods of groove designing about roller die drawing and three roller rolling.
介绍辊锻变形技术在线材生产中的应用,提出辊模拉拔和三辊连轧的孔型设计方法和设计参数。
6) die design
口型设计
1.
The concept and procedure of the extruder die for the microwave continuousvulcanized rubber goods were systematically discussed and the die design particular forextrusion profiles was analysed.
系统讨论了微波连续硫化橡胶密封条生产线的橡胶制品专用挤出口型设计的基本构思和方法步骤，并具体分析了异形挤出制品的口型设计。
补充资料：带材成形孔型设计
带材成形孔型设计
roll counter design of strip roll forming
do一ea一ehengxing kongxlng shejl带材成形孔型设计(roll eounter design ofstrip roll forming)确定带材在辊式成形机上的成形方法，并逐架设定其横向变形及相应的孔型形状(见棍式成形)，以求最终获得规定形状和尺寸的管筒。 孔型设计的蓦本内容和要求基本内容是:确定变形区长度;选择最佳成形方法;合理分配各架的变形量及孔型形状和尺寸。应满足的要求是:(l)带材边缘与中心的延伸差最小，防止产生波纹或鼓包;(2)带材在孔型中成形稳定;(3)孔型磨损小而均匀;(4)能量消耗小;(5)焊管的形状尺寸、表面质量符合标准要求;(6)轧辊加工方便。 孔型设、}的方法常见的有以下3种:边缘弯曲法、圆周弯曲法和综合弯曲法。 (l)边缘弯曲法(图a)。变形从带材边部开始，逐渐向中心弯曲，最终进入上辊槽底带有导向环的闭口粤)橄 b 常用的管坯弯曲变形法 a一边缘弯曲法;b一圆周弯曲法;。一综合弯曲法孔型，渐成管筒。成形过程中弯曲半径恒定。 边缘弯曲法的特点是:(1)成形过程中管坯运行稳定;(2)管坯边缘与中心的延伸差小，成形质量好;(3)轧辊分片组成，换辊方便，加工容易，中间平辊部分可共用;(4)第一架就开始侧边弯曲变形，管坯咬入困难。 边缘弯曲法孔型设计适用于直径大于200mm及低塑性高强度钢管的成形。对薄壁管能有效地防止在焊缝附近产生波纹，对厚壁管可以减少边缘回弹，焊接质量高。 (2)圆周弯曲法(图b)。在每架成形机上管坯全宽同时以不同的曲率半径进行弯曲变形。曲率半径按变形均匀分配原则逐架递减。管坯边缘与曲率半径中心连线间的夹角叫中心角。中心角小于180“时上下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于180。和小于270。时，上辊与管坯中段、下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于27扩后，管坯进入上辊带导向环的闭口孔型，渐成管筒。 圆周弯曲法的特点是:(1)变形均匀;(2)孔型有一定的共用性，同一孔型可生产几种规格的管材;(3)轧辊孔型加工简单;(4)成形过程中管坯边缘与中部的延伸差稍大于边缘弯曲法，生产薄壁管时焊缝区易生波纹;(5)生产厚壁管时因边部变形不足焊缝处易成“桃形”嘴;(6)成形不稳，带材易跑偏、扭转，但如采用立辊导向轧边基本可以克服。 (3)综合弯曲法(图。)。又称双半径孔型设计法。先以挤压辊孔型的半径(r)为半径，将管坯边缘弯曲到一定变形角，在以后的成形过程中此r值保持不变，然后对管坯的中间部分按圆周变形法继续弯曲成形，直至形成管筒。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条