1) Isothermal precision forging
等温精锻
1.
In this paper according to the character of the geometric structure and the technical requirement of themovement berrel hinge joint, the process of superplastic isothermal precision forging is proved to be thebest forming way.
本文根据作动筒铰链接头的几何结构特点、技术要求,确定了超塑性等温精锻工艺为最佳成型工艺方案。
2) warm fine forging
温精锻
1.
The structure of the warm fine forging die for the gearshift gears of motorcycles is introduced.
介绍了摩托车档位齿轮温精锻模的结构,该模具采用碟形弹簧式预压分流结构和型腔齿爪部位独特的镶块排气结构,实现了在毛坯剪切下料条件下的档位齿轮温精锻成形。
3) isothermal forging
等温锻造
1.
Design of heating device for magnesium alloy isothermal forging and temperature curve of die;
镁合金等温锻造加热装置的设计及模具温度曲线
2.
Numerical simulation of grain size during isothermal forging of TC6 alloy;
TC6合金等温锻造过程中晶粒尺寸的数值模拟
3.
Simulation of Isothermal Forging for Superalloy and Analysis of Thermal Load on Die;
粉末高温合金盘件等温锻造模拟及模具热负荷分析
4) isothermal forging
等温锻压
1.
The paper describes the powder forging,precision forging,isothermal forging techniques and their applications in the processing of steel-bonded cemented carbide,Nb-Ti high-temperature alloy steel,etc.
根据锻压生产特点,在简要分析锻压设备及其控制系统的发展趋势基础上,介绍了粉末锻压、精密锻压、等温锻压等新技术及这些新技术在钢结硬质合金、铌钛高温合金钢等新材料加工中的实际应用。
5) Isothermal forging
等温模锻
1.
Isothermal forging process of upper anti-torque arm of 2214 alloy;
2214铝合金上防扭臂等温模锻工艺的研究
2.
According to the technique standard of the portait rockerarm forging,the isothermal forging is sured of the best forming process.
根据纵向摇臂技术条件要求，确定了等温模锻工艺为最佳成形工艺方案。
3.
The paper briefly describes the geometric structure characteristics of large wing with thin webs, and the possibility of isothermal forging technology of wing is used in 5 × 104 kN hydraulic press.
简要叙述了大型薄腹板筋型翼片件,在5×10~4kN液压机上采用等温模锻工艺方案的可行性和等温模锻的变形温度、应变速率等工艺参数。
6) warm precision forging process
温精锻工艺
1.
The article introduces the warm precision forging process and dies for manufacturing of gear blank for motorcycle.
介绍了摩托车齿坯温精锻工艺及模具，针对精锻用模具在成形过程中的失效形式，经过对模具等效应力场的数值分析，给出了一种新的镶块模具结构，使其模具寿命大幅提高，降低了摩托车齿坯的锻造成本。
补充资料：精锻
精锻
precision forging
精锻Precision forging在径锻机上完成的塑性加工工艺。精锻件的公差小，表面质量好，形状和尺寸非常接近于产品，一般不需要或只需要少量机械加工就可直接装配使用。 径向精锻加工一般适用于各种轴类零件，其工作过程如图所示。径向精锻分为3种。①锤头旋转式精锻:┌─┐│{ │├─┤│ │└─┘ 径向精银过程 1夹头2工件3锤头坯料只是轴向送进，‘不转动，每次打击时锤头都要绕坯料轴旋转一定的角度。②坯料旋转式精锻:锤头只是打击，坯料在被送进的同时旋转一定的角度。③非回转式精锻:锤头和坯料都不旋转。径向精锻按温度又可分为高温、中温和室温精锻。中温精锻时没有强烈的氧化，但有足够的塑性。室温精锻时虽无氧化，但塑性低，且变形抗力大。 径向精锻的特点是劳动条件较好，生产效率比普通锻造高5一8倍;锤头打击力彼此平衡，并为机身所承受，不需要特殊的基础;锤头形状简单，通用性大，模具的安装和调整都很方便。 径向精锻机分卧式和立式两种。锤头数一般为2一4个，打击次数为200一1200次/分，每个锤头的打击力为600一10000 kN。精锻件的公差大约为普通模锻件的1/3左右(见表)。表面粗糙度:角小于Ra 0 .5双m，有色金属大约为Ra 0 .63一2 .5。径向冷银(娜、价)精度(送进速度1500 mm/min)┌────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┐│外径 │1 .6 │3 .2 │6 .3 │13一25 │50一75 │75一llC │>110 │├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤│尺寸公差│士0 .025│土0 .050│士0 .075│土0 .125│土0 .18 │士0 .25 │士0 .38 ││ (mm) │ │ │ │ │ │ │ │└────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘(谢水生、
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条