补充资料：等温锻造

等温锻造
isothermal forging

　　等温锻造isothermal forging将模具和坯料加热到锻造温度并维持此撮度而进行低应变速率变形的塑性加工工艺。是20世纪70年代初由美国和苏联首先研究发展起来的。 原理和特点在坯料及模具等温和低速变形条件下，锻坯较易产生动态回复和再结晶，从而导致流动应力降低和所需设备变形吨位的减小。等温模锻件在最终成型阶段实际上处于蠕变变形状态，可以获得小余量或近无余量的锻件精度(见表)，从而减少贵重金属材料的消耗和降低锻件机械加工的成本。等温变形具有均匀性，可以获得组织性能均匀的优质锻件。等温锻造的主要局限性是模具及其配套加热装置的成本昂贵，锻造生产率较低。 等温锻造和常规锻造钦合金锻件的精度对比一一菇瓦蕃甄以一’一丁薇锻短}一薄温瘫模锻斜度外圆角半径(mm)内圆角半径(mm)欠压(mm)错移(mm)翘曲(mn门)长度和宽度公差(mm)腹板(肋)的厚度(mm) 5o 22 1076一3 .31 .271 .52士1 .012.7 (0一1)“ l0 3 .3 O一1 0 .51 0 .38 士0 .382 .5一3.2 工艺和设备适合于等温锻造的金属和合金非常广泛，几乎所有的铝、镁、钦、铜及其合金，合金钢、不锈钢、高温合金、粉末合金以及各种高性能新型金属材料，如机械合金化合金、有序金属间化合物及金属基复合材料等均可使用此工艺。但等温锻造作为一种新兴工艺技术的发展，主要是针对难变形材料的。 根据等温锻造低速变形的要求，通常采用专用液压机。对它们的主要要求是:①可调速并可实施应变速率控制，工作行程速度调节范围在0.1一0.o01mm/匆②可保压，在额定压力下保压时间能在30分钟以上;③有足够的闭合高度和工作台面尺寸，以满足复杂的等温锻造模具装置的安装要求;④有顶出装置;⑤有控温系统。按照锻件材料的变形温度范围，等温锻造模具可分为3类:常规热作模具钢模具，如SCrNIM认3CrZWSV、4Cr5WZVSi等;高温合金模具，如中国的K403和K417合金等;铝合金模具(TZM)和陶瓷模具等。等温锻造的模具加热可选用火焰加热、电阻加热及感应加热等。 等温锻造用的防护润滑剂，主要是各种玻璃防护润滑剂。对它们的要求是:①在模具和坯料间能生成连续均匀的润滑膜，以减小摩擦系数，降低变形抗力;②对坯料和模具不发生腐蚀作用;，③坯料加热时能起保护作用，避免氧化和其他污染;④兼有脱模剂作用。

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