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1) shear strain on chip
切屑剪切应变
2) shear strain
剪切应变
1.
Microstructure transformation of ultrafine eutectoid lamellar under deformation of shear strain;
剪切应变模式下超细共析片层组织演变研究
2.
Shear strain in MBE grown CdTe films on Si(211) substrates;
在Si(211)衬底上分子束外延CdTe的剪切应变
3.
The model of plastic shear strain gradient on size effect in uniaxial compression of rock specimen;
岩石试件尺寸效应的塑性剪切应变梯度模型
3) Shearing strain
剪切应变
1.
Analyses of Shearing Strain Characteristic and Microstructure on Semi-Solid ZA27 Alloy;
半固态ZA27合金剪切应变特征与显微组织分析
4) Shear stress
剪切应变
1.
Its sensing part is a thin yielding cylinder on which eight holes are opened at two levels,so the shear stress can be gained in three axes.
采用一种特殊结构的弹性体元件,实现了三维加速度量都利用剪切应变测量。
2.
On the same level, so the arrangement allows convenient gaining of shear stress in each of the axes.
该传感器为电阻应变式 ,采用了薄壁圆筒上开双层错位孔形式的弹性元件 ,从而实现了三维加速度量都利用剪切应变测量。
5) shear strain rate
剪切应变率
1.
Distribution and evolution of shear strain rate,in-and off-plane displacements in free surfaces were investigated.
因此,本文采用FLAC-3D研究了三维岩样在单轴压缩及强烈端面约束条件下,自由面的剪切应变率、离面位移及面内位移的分布及演变规律,研究了自由面垂直对称轴上定点位移随时步的演变规律。
2.
Anomaly in shear strain rate (SSR) and its evolution as well as mechanical behavior of rock in biaxial plane strain were modeled by use of FLAC.
利用拉格朗日元法(FLAC)模拟了岩样的宏观力学行为、剪切应变率异常及演化。
6) shear strain field
剪切应变场
1.
Firstly, on the basis of Mindlin thick plate theory, deflection and shear strain fields are assumed independently.
本文采用四边形面积坐标，利用假设剪切应变场方法和广义协调理论构造出一个具有12个自由度的四边形厚薄板通用弯曲单元TACQ。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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