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1)  internal axial crack
轴向内部裂纹
1.
Through the analysis of h_1~n curve for cylinder with an internal axial crack, this paper determines the normalised load for this cracked body, and gives the estimation formula of strain hardening exponent in a widened interval.
通过分析含轴向内部裂纹圆筒的h_1~n曲线,给出了这种裂纹体的标准载荷和关于应变硬化指数的拓宽范围内的估算公式。
2)  axial crack
轴向裂纹
1.
The ultrasonic inspection technology of the pipeline axial crack was .
另外,对管道轴向裂纹的超声检测技术也进行了初步研究。
2.
Combined with Paris equation and weight function method,J integral calculation method for axial cracks of pipeline subjected to internal pressure is presented in this paper.
在管道的制造、安装和运行期间,不可避免地会产生类似于裂纹的缺陷,轴向裂纹是最常见的裂纹。
3)  internal crack
内部裂纹
1.
Study on internal cracks in continuous casting steel slab;
连铸钢板坯内部裂纹的研究
2.
Improvement of internal crack of bloom;
方坯低碳钢内部裂纹缺陷的改善
3.
The interrelation between different hypotheses of the formation mechanism of internal cracks is studied to find out the root causes.
针对连铸方坯的内部裂纹质量缺陷,提出一种基于故障树分析的质量分析和优化控制新方法。
4)  inner crack
内部裂纹
1.
The possibility of inner micro crack healing was studied by normalizing 20 steel samples including inner crack one time and once again on the basis of the one of the first time .
通过对含有内部裂纹的20钢试样采取一次加热正火和二次加热正火处理,探讨其内部裂纹愈合的可能性。
2.
The possibility of inner microcrack healing was studied by normalizing the 45 steel samples containing inner crack for one time and two times respectively.
对含有内部裂纹的45钢试样采取了不同温度一次加热正火处理和二次加热正火处理,研究了其内部裂纹愈合的可能性。
3.
Through the analysis of inner crack.
连铸圆坯内部裂纹对轧管有相当大的危害 ,本文对攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼钢厂已生产的圆管坯内部裂纹的特征进行了分类说明 ,并根据其特征 ,分析了圆管坯内部裂纹产生的原因 ,提出了控制内部裂纹的具体措施 ,并在实践中取得了明显的效果。
5)  Inner Cross Crack
内部横裂纹
1.
Analysis on Forming Mechanism of Inner Cross Crack in Concasting Thin Slab Produced by FTSR Process;
FTSR薄板坯内部横裂纹形成机理的分析和预防措施
6)  inner small cracks
内部小裂纹
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条