1) Underwater gathering pipeline
水下集输管道
2) submarine fluid conveying pipeline
水下输流管道
1.
Under the hostile submarine conditions,the dynamic characteristics of a submarine fluid conveying pipeline in a suspended span is quiet different from those of a pipeline on land,which was affected by the coupling effect of the flows inside and outside the pipeline.
在复杂的海洋和河流环境条件下,水下输流管道的动力特性受到内外流体等耦合作用的影响,呈现与陆地管道不同的特点。
3) underground water delivery pipeline
地下输水管道
1.
Fundamental demand and treatment method for underground water delivery pipeline;
地下输水管道基础要求及处理方法
4) gas submarine pipeline
[能]水下输气管道
5) underwater gathering line
水下集油管道
6) gathering pipeline
集输管道
1.
Numerical simulation of leakage and dispersion of acid gas in gathering pipeline;
高含硫天然气集输管道泄漏扩散数值模拟
2.
In the case of small leakage or small size perforation of gathering pipeline, field patching approach is often adopted in doing rush repair.
当集输管道泄漏或穿孔尺寸比较小时,往往采用现场补焊的方法进行抢修。
3.
In view of the complexity and uncertainty of the factors contributing to the gathering pipeline corrosion and the difficulty of predicting the remaining service life of corroded pipe,two methods ,the probabilistic statistics and artificial nerve network, are compared and studied to predict the remaining life of in-service corroded pipe.
针对气田集输管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测困难等问题,提出了适用于集输管道腐蚀预测的两种评价方法,即概率统计方法和人工神经网络方法。
补充资料：输水管道维修
输水管道维修
maintenance and repair of water pipe line
shushui guandao we一xiu输水管道维修(maintenanee and repair()f water pipe line)对农田排灌、城乡生活和工业用水以及发电引水等输水管道，产生锈蚀、管身爆裂、断裂、裂缝、接头漏水及支墩超限位移等缺陷和损坏的处理。当运行中发生仁述事故，将不同程度损害用水部门的利益，特别是高压输水管道和当地材料坝坝下埋管，严重的事故将会引起垮坝.带来灾难性的后果。因此，应对输水管道进行及时维修输水管道一般多为钢管或混凝土管。含涵洞)。根据其位置和受力条件，可分为明敷管和埋入管。维修工作分为正常保养、定期检修和事故处理。 钢管维修包括水电站和抽水站的露天压力钢管、其它供、排水钢管及附属设备(隧洞式的压力钢管见水工隧洞维修)。钢管维修的主要目的除保证管道正常运转及延长使用寿命外，还有防止管壁、焊缝或有关构件突然发生破裂，即俗称爆管事故。钢管的正常保养工作除防锈外，还应对不正常现象进行及时处理。如支座活动部分的清理、调整.伸缩节漏水处理，基础和地面排水系统的疏通，两侧护坡的翻修，以及附属设备的更换和修理等。运行中.可能出现的突出问题是防锈和防爆裂。锈蚀的原因.除电化作用外，还与选择的防锈材料不当和处理不及时有关。防锈，应包括管壁内外，接触水的部分特别要防止锈蚀沉积物和铁细菌的作用。所选用的材料应适合周围的环境，如潮湿状况、温度、向阳或背阴及接触的介质等。中国目前应用较多的是各类防锈漆，但也有采用喷锌防锈的。一些工程还试用聚氨脂或HBL防腐橡胶作防锈层，‘见金属闸门维修)钢管爆裂的原因有多种，如钢材或结构型式选用不当、材质和焊缝的缺陷、管壁严重锈蚀、机电设备故障或误操作造成异常水锤、支座超限位移、冰冻和共振等。提高管道抗爆能力的办法:①结构补强。如在钢管外壁上加设不损伤管壁的钢箍;铲除质量不.良的悍缝，按规定的工艺要求进行补焊等。②改善运行条件。如采取减振措施，简便的办法是加设钢箍调整加劲环间距、增设小支墩等，以改变钢管的自振频率，如振源和水轮机转轮轮叶有关，有条件时也可改变轮叶或放大其与导叶间的间隙。如振源是由f涌浪或气穴，可适当增加补气③做好保温。当温度降低到某一临界温度，管材将由塑性变为脆断;另外，管道内结冰，也可能导致破坏。为防止冰冻，临时停机不宜放空，并要维持一定流速，或根据监测管壁温度及时换水。如一旦放空.再充水，应慎重进行，防止管壁仍处于低温即迅速承受接近设计的荷载。对通气孔(阀)也要保温。
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参考词条