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1)  gas bearing
气体轴承
1.
Feasibility analysis on self-acting gas bearings of air condition system of plane;
飞机空调系统采用动压气体轴承的性能分析
2.
The current state and progress of the studies on micro-bearings in micro-electro-mechanical systems (MEMS), particularly in the micro dry friction bearing, micro magnetic bearing and micro gas bearing are summarized in detail.
对微机电系统(MEMS)旋转机械微轴承,尤其是微型干摩擦、电磁和气体轴承的研究现状进行评述,介绍微型干摩擦轴承、微型电磁轴承及微型气体轴承的各种润滑特性,主要分析微型气体轴承的设计、加工制造及动力润滑特性问题,分别探讨微尺度效应和滑流效应对微型气体轴承润滑特性的影响,并对相关领域的研究进展进行展望。
3.
Gas lubricated bearings are of tremendous prospect especially in high speed turbo-machinery fields because gas bearings retain some prominent advantages such as high precision,low power loss,long life,low vibration and no contamination etc.
气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点,气体润滑技术在高速透平机械中具有广泛的开发和应用前景。
2)  air bearing
气体轴承
1.
In order to understand the mechanism of air bearing when it is rotating at high speed,a new air bearing test-bed has been designed with using principle of dynamic-static air bearing design.
为了解气体轴承在高速旋转时的机理,运用动静压气体轴承设计的原则,设计一种新的气体轴承试验台。
3)  gas bearings
气体轴承
4)  gas-lubricated bearing
气体轴承
5)  micro gas bearings
微气体轴承
1.
When the characteristics of micro gas bearings are analyzed,the lubrication model based on slip velocity boundary is generally adopted.
在微气体轴承特性分析中,通常采用基于滑移速度边界的润滑模型。
6)  air journal bearing
气体轴颈轴承
补充资料:气体轴承
      用气体作润滑剂的滑动轴承。最常用的气体润滑剂为空气,根据需要也可用氮、氩、氢、氦或二氧化碳等。在气体压缩机、膨胀机和循环器中,常以工作介质作为润滑剂。气体轴承可用于纺织机械、电缆机械、仪表机床、陀螺仪、高速离心分离机、牙钻、低温运转的制冷机、氢膨胀机和高温运转的气体循环器等。
  
  早在1854年,法国人G.A.伊恩就提出过用气体作润滑剂的设想。1896年第一个空气轴承问世。1913年英国人W.J.哈里森发表气体润滑轴承流体动力学分析的论文。50年代以来,气体轴承的应用逐步扩大,并受到广泛和深入的研究。
  
  特点  气体轴承有以下特点。①摩阻极低:由于气体粘度比液体低得多,在室温下空气粘度仅为10号机械油的五千分之一,而轴承的摩阻与粘度成正比,所以气体轴承的摩阻比液体润滑轴承低。②适用速度范围大:气体轴承的摩阻低,温升低,在转速高达5万转/分时,其温升不超过20~30℃,转速甚至有高达 130万转/分的。气体静压轴承还能用于极低的速度,甚至零速。③适用温度范围广:气体能在极大的温度范围内保持气态,其粘度受温度影响很小(温度升高时粘度还稍有增加,如温度从20℃升至100℃,空气粘度增加23%),因此,气体轴承的适用温度范围可达-265℃到1650℃。④承载能力低:动压轴承的承载能力与粘度成正比,气体动压轴承的承载能力只有相同尺寸液体动压轴承的千分之几。由于气体的可压缩性,气体动压轴承的承载能力有极限值,一般单位投影面积上的载荷只能加到0.36兆帕。⑤加工精度要求高:为提高气体轴承的承载能力和气膜刚度,通常采用比液体润滑轴承小的轴承间隙(小于 0.015毫米),需要相应地提高零件精度。
  
  类型  气体润滑轴承形成承载气膜的机理与液体润滑轴承相同,故也分为气体动压轴承和气体静压轴承。按承受载荷的方向不同,又可分为气体径向轴承、气体推力轴承和气体径向推力组合轴承。气体动压轴承是利用气体在楔形空间产生的流体动压力来支承载荷的。常在轴颈或轴瓦的表面做出浅螺纹槽,利用槽的泵唧作用提高承载能力。图1为气体动压螺旋槽推力轴承。气体静压轴承(图2)的供气压力一般不超过 0.6兆帕。气体通过供气孔进入气室,然后分数路流经节流器进入轴承和轴颈的间隙,再从两端流出轴承,在间隙内形成支承载荷的静压气膜。气体静压轴承的内孔表面一般不开气腔,以增大气膜刚度,提高稳定性。
  
  制造气体轴承的材料有工具钢、青铜、钨钴钼合金、粉末冶金多孔材料、陶瓷和工程塑料等。
  
  参考书目
   J.W.鲍威尔著,丁维刚、林向群等译:《空气静压轴承设计》,国防工业出版社,北京,1978。(J.W.Powell,Design of Aerostatic Bearings,Machinery Publ.Co.,1970.)
  

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