1) strain compensation
应变补偿
1.
The addition of carbon can provide SiGe alloy many advantages:strain compensation,band adjusting and thermal stabi-lity.
SiGeC三元合金是一种新型的Ⅳ-Ⅳ族半导体材料,其中的碳可以为SiGe合金提供应变补偿,调节能带结构,提高热稳定性,从而有利于高性能光电器件的制备。
2.
For fabricating semiconductor optical amplifier of polarization insensitive, a structure of the active layer was designed that is strain compensation with alternate 4 compressive and 3 tensile strain quantum wells and lattice-matched barrier layer.
为了制备偏振不灵敏的半导体光放大器 (SOA) ,将有源区设计为由 4个压应变、3个张应变阱层及晶格匹配的垒层InGaAsP交替组合而成的应变补偿结构。
2) strain compensated
应变补偿
1.
Theoretical design method of strain compensated quantum well in high power VCSELs;
高功率VCSEL中应变补偿量子阱的理论设计
2.
In this paper,the researching development of InAsP/InGaP strain compensated quantum well is described from structure,the quality of the interface,devices,problems and the prospect of useness.
本文概述了近年来 In As P/ In Ga P应变补偿量子阱的研究与进展 ,从材料结构、界面质量、器件、存在问题及应用前景等方面对其进行了较为详细的叙述。
3.
Theoretical design and analysis of strain compensated quantum well
本文针对GaAs基980nm激光器有源区的InGaAs/GaAsP应变补偿量子阱和InGaAs/GaAs普通应变量子阱结构进行理论分析比较。
3) dummy gauge
补偿应变片
6) strain-compensated quantum well
应变补偿量子阱
1.
AlGaInAs strain-compensated quantum wells have been grown by LP-MOVPE.
通过低压金属有机化学气相外延 (LP MOVPE)工艺生长了AlGaInAs应变补偿量子阱材料 ,通过X射线双晶衍射、光荧光、二次离子质谱的测试分析得到了材料生长的优化工艺参数 ,降低了材料中的氧杂质含量 ,得到了高质量AlGaInAs应变补偿量子阱材料 ,室温光致发光半宽FWHM =2 6meV。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条