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1)  Critical Success Factors for BPM Implementation
BPM实施关键成功因素
2)  key factor for implementation
实施关键因素
3)  critical success factor
关键成功因素
1.
Based on the literature review, the theoretical model of critical success factors in IS/IT projects is established, and by analyzing the data from questionnaires through factor analysis, 14 critical success factors in Chinese IS/IT projects are summarized, the original theoretical model amended and some significant conclusions made.
首先回顾了关键成功因素的有关研究,在此基础上建立了针对IS/IT项目关键成功因素的理论模型,然后采用因子分析方法对问卷调查的数据进行了实证分析,总结出我国IS/IT项目的14个关键成功因素,并对理论模型进行了修正,得到了一系列有意义的结论。
2.
A multi-layered model centering on critical success factor/capability maturity model/technology acceptance model(CSF/CMM/TAM) was proposed to improve the efficiency and success rate of radio frequency identification(RFID) adoption for small and medium-sized discrete manufacturing enterprise(SM-DME).
为提高中小离散制造企业射频识别技术(RFID)导入的效率和成功率,提出了一种关键成功因素/能力成熟度/技术接受度(CSF/CMM/TAM)为核心的多层次模型。
4)  key success factors
关键成功因素
1.
Analysis on the key success factors of BPR practice in our country s company;
我国企业实施业务流程重组的关键成功因素分析
2.
Discern for key success factors of network industries
网络型产业关键成功因素识别
5)  Critical Success Factor(CSF)
关键成功因素(CSF)
6)  key success factor
关键成功因素
补充资料:CAXA网络DNC在某大型军工企业的成功实施
网络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联网、远程控制及NC程序管理的全面解决方案。CAXA网络DNC是由北京数码大方推出的一款数控机床联网系统,本文是其一成功的应用案例。


一、基本情况及需求


    某大型军工企业(因保密原因不能明示单位名称)现有数控机床132台,分布在3个车间,有1个车间的部分设备于2002年采用了其他开发商提供的多串口卡方式的多路DNC硬件系统(4个点)。企业车间分布如图1所示。



图1 企业车间分布图


1. 企业网络现状


    企业的信息中心在办公大楼内。企业内部已经通过光纤将以太网络布置到各车间。主服务器在信息中心。各车间均有至少1台终端计算机。企业共有四个车间:一车间为装配车间;二车间为钣金车间;三车间为热处理车间;四车间为机加工车间。除三车间无需要联网的数控设备外,其余车间均有需要联网的数控设备,其中四车间原来有一套4个点的多路DNC系统。该系统采用明线布线,硬件为一块杰瑞的PX4-L多串口卡,只能实现简单的数据发送和接收。


2. 机床编程通信现状


    各车间现有的数控系统比较繁杂。大多数简单的二维程序由车间机床操作工编制,部分复杂程序由车间工艺人员编制(如复杂工装三维程序),主要工件的复杂程序由厂工艺处编制(如复杂的3~5轴程序)。各车间数控设备累计132台,具体数控设备情况如表1所示。


表1 企业数控设备列表




    目前,该企业自身的网络信息化状况是:企业已经配有ERP系统、PDM系统和OA系统,在设计和工艺部门也都全部应用了CAD/CAM系统。


二、企业实施CAXA网络DNC前存在的问题


    (1)现有的ERP、PDM和OA系统不适应目前的车间生产管理,更无法管理数控机床及其数控加工,在数控机床管理方面形成一个孤岛;


    (2)企业内各类设备中,数控设备逐渐占据主要地位,急需对这些设备进行网络化管理,包括开机率、任务分配等;


    (3)全厂没有对数控设备的加工代码进行统一管理,同一个工件的加工代码,有多个不同版本在使用,有时会造成非常可怕的后果;


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条