1) Micro fluid injection molding
微流体注射成型
2) T-shaped microfluidic device
T型微流体注射成型
1.
Based on a novel T-shaped microfluidic device,monodisperse RF aerogel microspheres are prepared by using dibutyl phthalate,atoleine and span80 as oil phase,RF solution as water phase,and by sol-gel,solvent exchanging and supercritical drying.
采用T型微流体注射成型技术,以邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和司班80为油相,间苯二酚/甲醛(RF)溶液为水相,经过溶胶-凝胶、溶剂交换、超临界干燥等过程制备了单分散RF气凝胶微球,并就制备过程中RF溶液与分散剂油相的选择、预聚时间、流速比、搅拌速率、固化温度等影响因素进行了初步讨论。
3) micro injection molding
微注射成型
1.
Investigation and experiments of process parameters on the quality of micro plastic parts in micro injection molding
微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究
2.
Experimental investigation into process of micro injection molding
微注射成型工艺的实验研究
3.
The process characteristic and application trend of micro injection molding technology are reviewed.
阐述了微注射成型技术的工艺特点及其应用前景,重点分析了微注射成型与传统注射成型技术对成型设备的不同要求及研究状况,并介绍了当前微型模具制造技术,展望了微注射成型的发展趋势。
4) micro-injection molding
微注射成型
1.
HDPE static non-isothermal crystallization in micro-injection molding process;
HDPE微注射成型条件下非等温静态结晶
2.
Process Parameter Optimization of Micro-Injection Molding Based on Support Vector Machine
基于支持向量机算法的微注射成型工艺参数优化
3.
The mathematic model of heat transfer was established by adopting heat conduction method of isotropic materials containing inner heat source in cooling stage of micro-injection molding with latent heat derived from phase change during crystallization.
采用含有热源的各向同性物体的热传导处理方法,以及用热焓法处理相变中的结晶潜热问题,建立微注射成型冷却阶段传热过程的数学模型。
5) micro powder injection molding
粉末微注射成型
1.
This paper introduces the current flow model of micro powder injection molding and the research development of powder material,binder and debinding,injection machine and mold,sintering and size controlled.
粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定。
6) plastic flow injection moulding
流动注射成型
补充资料：微孔发泡注射成型
在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条