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1)  two-dimensional combined crack
二维复合型裂纹
1.
In this paper the Displacement Discontinuity Method (DDM) was applied to solve the rupture propagation of two-dimensional combined crack under any load.
本文采用位移不连续数值方法 (DisplacementDiscontinuityMethod ,简称DDM)求解二维复合型裂纹在任意荷载条件下的断裂扩展问题。
2)  mixed-mode three-dimensional crack
复合型三维裂纹
1.
The element initial stress method worthes promoting,because it is more exact and simple to calculate the stress intensity factor of mixed-mode three-dimensional crack problems.
对单元初始应力法应用于复合型三维裂纹问题进行了研究。
3)  mixed mode crack
复合型裂纹
1.
Fracture criterion for mixed mode crack of composites based on the crack tip plastic zone
基于裂尖塑性区的复合材料复合型裂纹断裂准则
2.
In order to predict the mixed mode crack growth in sliding mode fracture, the fracture criterion of mixed mode crack growth is introduced here based on the maximum size of plastic zone near crack tip.
为了预测复合型裂纹呈滑移型(Ⅱ型)的断裂,在此提出了复合型裂纹扩展的最大塑性区尺寸断裂判据。
3.
In this paper, the influences of mixed mode crack parameter M e, the crack length 2 a 0 and the specimen thickness δ on plastic zone size r p were explored.
用光塑性模型材料聚碳酸酯 ,制成中心斜裂纹板试样 ,进行了光塑性试验 ,研究了 - 复合型裂纹尖塑性区。
4)  mixed-mode crack
复合型裂纹
1.
Ⅰ-Ⅱ Mixed-mode crack stress intensity factor of the finite element calculation and analysis
Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹的应力强度因子有限元计算分析
2.
In order to predict the ductile fracture of metallic materials crack under the small-scale yielding situation, the mixed-mode crack was considered as research object.
为了预测金属材料裂纹在小范围屈服时的延性断裂,以复合型裂纹为研究对象,将裂纹前缘塑性屈服区内的总形状改变比能用于建立复合型裂纹的断裂准则。
3.
The Ⅰ-Ⅱ mixed-mode crack initiation angle and the critical load are predicted successfully.
将形状改变比能密度因子Sd用于建立复合型裂纹的断裂准则。
5)  mixed crack
复合型裂纹
6)  Ⅰ-Ⅱ mixed mode crack
Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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