1) Vacuum Micro-wave Drying
真空微波预干燥
2) microwave vacuum drying
微波真空干燥
1.
Study on microwave vacuum drying of chayote and its simulation based on neural network;
佛手瓜的微波真空干燥及其神经网络模拟的研究
2.
Experiment and research on the techniques for microwave vacuum drying of Pteridium aquilinum;
蕨菜微波真空干燥特性和品质试验研究
3.
In this study, hot-air drying, microwave drying, vacuum drying and microwave vacuum drying were applied to green tea drying.
干燥是绿茶初加工中的一道关键工序,本项目将热风干燥、微波干燥、真空干燥及微波真空干燥等4种干燥技术应用于绿茶干燥,深入研究不同干燥技术对绿茶的干燥特性,建立绿茶不同干燥技术的干燥动力学模型,量化了温度或微波功率与干燥时间、失水量之间的关系,并研究了不同干燥技术对绿茶品质特性的影响,确定了绿茶的最佳干燥工艺,为实现高品质绿茶的可控制化生产及连续化生产提供了理论依据。
3) Vacuum microwave drying
真空微波干燥
1.
In this paper,the quality changes of the granular fruits and vegetables dried by vacuum microwave drying,freeze drying,hot air drying and combined hot air-vacuum microwave drying were investigated,and the quality parameters were compared on the basis of Vc and chlorophyll contents,color,shrinkage and rehydration ratio.
分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论,以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数,分别进行比较。
2.
In this study, a new method of vacuum microwave drying (VMD) and vacuum frying combination was used to control dehydration and oil absorption.
本文采用真空微波干燥结合真空油炸的联合脱水、控油新方法,通过研究真空微波预干燥和后干燥规律、真空油炸脱水和吸油规律,优化低含油率马铃薯脆片的三阶段联合脱水的工艺并找出最佳转换点,揭示低含油率产品的阻油机理,获得了含油率低于20%(wb)而且具有令人满意的品质的低含油率马铃薯脆片。
3.
A comparison was made of three drying technologies for carrot powder,including vacuum belt drying,vacuum microwave drying and air-drying.
本文对胡萝卜粉的真空带式干燥、真空微波干燥和热风干燥三种干燥方法进行对比,探讨了胡萝卜粉的最佳干燥加工工艺。
4) microwave-vacuum drying
微波真空干燥
1.
Experimental study on carrot by microwave-vacuum drying;
胡萝卜微波真空干燥试验研究
2.
Optimization of technical parameters of microwave-vacuum drying of Chinese gooseberry slices
猕猴桃切片微波真空干燥工艺参数的优化
3.
Different drying methods have significant impact on the quality of fishery products,and microwave-vacuum drying,as a new drying technique,has advantages over microwave drying or vacuum drying in fishery products drying.
通过阐述微波真空干燥技术的原理、特点,分析了影响微波真空干燥效果的主要因素(包括被加工物料的种类和大小以及微波真空度、微波功率、干燥时间等),并对该技术在国内外水产品加工中的应用现状及发展前景进行了探讨。
5) Microwave vacuum freeze-drying
微波真空冷冻干燥
1.
The basic principles and characteristics of microwave vacuum freeze-drying were briefly introduced.
微波真空冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的、极具有应用价值的一项新技术。
6) microwave vacuum drying combined with vacuum drying
微波真空与真空联合干燥
补充资料：微波低温真空干燥设备
| 一、概 述 微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效４～１０倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于１００℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（１０１．３ｋｐａ）下，水的沸点是１００℃，而在０．０７３大气压（７．３７ｋｐａ）下，水的沸点是４０℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。 国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺６５℃、２４小时热风烘干变为５０℃、５小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。我单位在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，近年完成工业化１０ＫＷ微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 二、微波真空干燥设备的优点 １、高效 常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢，而且需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，１千瓦的微波能在３－５分钟内将常温下的水加热到１００℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 ２、加热均匀 由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 ３、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在４０℃－１００℃之间任意调节温度。 ４、设备体积小，安装维修方便。 ５、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 ６、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生，保质期长。 ７、经济效益显著。 从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。 三、系统设计 １、 真空泵选择 ２、 物料转盘设计 ３、 整机热平衡设计 ４、 功率调节设计 四、经济效益分析 江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下： 以上可以看出：动态微波干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的２０％，喷雾干燥设备的３０％，大大节约净化厂房。动态真空微波干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜；还能起到更好的杀灭细菌的作用。 五、结束语 工业化微波真空干燥设备的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为微波能的应用开辟了一个更为广阔的领域。 该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。 实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显著，社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。 | ||
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