1) Mechanical vibration of sensor
传感器机械振动
2) silicon micromachine resonant sensors
硅微机械谐振传感器
3) Mechanical sensor
机械传感器
1.
The article introduces a concept of an explosive wave energy surface density by the study of mechanical sensor for measuring explosive damage in the near field.
通过机械传感器对炸药近爆区爆炸波破坏作用研究 ,引进爆炸波能量面密度的概念 ,结果表明 ,机械传感器可以有效地测量近爆区爆炸波破坏强度 ,爆炸波能量面密度可以作为近爆区爆炸波破坏作用评定标准 ;比较机械传感器与压电传感器测量结果 ,二者在距爆心较远区数值吻合较好。
2.
To eliminate the mechanical sensors of the permanent magnet synchronous motor (PMSM) drive, the rotor speed and position of the motor are estimated by measuring stator currents and voltages.
为了取消永磁同步电机调速系统的机械传感器，电机转子的速度和位置通过测量定子电流和电压来估计，估计算法采用滑模观测器。
4) mechanical vibrator
机械振动器
5) vibration sensors
振动传感器
1.
The system can be used to get more accurate data for testing low and ultra-low frequency vibration sensors.
振动台的波形失真度,振级稳定性、横向振动比、低频背景噪声等各项技术指标达到或超过国际标准,为低频、超低频振动传感器的检定提供更精更准确的检定装置。
2.
This system overcomes commonly used vibration sensors\' shortcomings,such as low sensitivity,small measuring range,material defects.
针对常用振动传感器灵敏度低、测量范围小以及材料缺陷等缺点,在分析光纤布拉格光栅(FBG)传感原理的基础上,设计了一种基于悬臂梁结构匹配光栅滤波解调的振动传感器。
6) vibration sensor
振动传感器
1.
An study of automatic calibration system for the vibration sensors;
振动传感器自动标定系统的研究
2.
Temperatur compensating method of novel fiber grating micro-vibration sensor;
一种新颖的纤栅式微振动传感器的温度补偿方法
3.
Reliability assessment based on performance degradation data for vibration sensors
基于振动传感器性能退化数据的可靠性评估
补充资料：机械振动:平衡
平衡
通过合理分配各运动件中的质量﹐以消除或减少机械运转时由於惯性力所引起的振动的措施。平衡问题是随著快速旋转机械的出现而出现的﹐并且随著汽轮机﹑发电机﹑电动机﹑离心泵﹑压缩机和陀螺仪的出现变得越来越突出﹐因而它是机械动力学所研究的一个重要问题。
在绕定轴转动的转子上﹐各质点的离心惯性力组成一个空间力系﹐根据力学原理将它们向任何一点简化﹐均可得到一个离心惯性力F 和一个惯性力偶。这个离心惯性力和惯性力偶将引起转子的振动﹐这种转子称为不平衡转子。不平衡转子在转动时﹐可能会发生转子断裂的重大事故。为了使转子得到平衡﹐必须满足F =0﹐=0的条件﹐这就是转子平衡的力学原理。
设计转子时﹐可以通过合理分配质量﹐使转子在理论上达到平衡。但是﹐由於转子材料的缺陷和製造的误差等因素﹐转子仍会產生不平衡﹐而这种不平衡又有很大的随机性。因此﹐转子在装配前必须进行平衡试验﹐再调整转子质量的分布以达到所需的平衡精度﹐从而保证转子的正常运行。此外﹐连杆机构也有平衡的问题。
转子的平衡 分为刚性转子的平衡和挠性转子的平衡。工作转速小於0.75倍第一阶临界转速的转子称为刚性转子﹔工作转速大於 1.4倍第一阶临界转速的转子称为挠性转子。刚性转子的平衡﹕分为静平衡和动平衡。一般在转子的长度L 与转子外径D 之比L /D ≦1/5时﹐可进行静平衡﹔当L /D ≧1时则必须进行动平衡。对於皮带轮﹑齿轮﹑飞轮和鐘錶摆轮等轴向尺寸小﹑径向尺寸大的转动件﹐由惯性力偶引起的支承动反力较小﹐可忽略不计。这类转子可看成为同一平面内的迴转质量﹐它们的平衡条件是惯性力F ＝0。只要设法将其质心移至轴线上﹐则转子就处於平衡状态。这种移动质心至轴线上的平衡方法称为转子静平衡﹐可在专门的静平衡架上进行。轴向长度较大的转子﹐如多级汽轮机﹑发电机和电动机的转子等﹐都应看作是不在同一平面的迴转质量。它们的平衡条件应该同时满足不平衡惯性力F ＝0和不平衡惯性力偶=0的条件。这一类的平衡问题称为转子动平衡。进行转子动平衡计算时﹐可根据静力学定律将所有不平衡质量產生的离心惯性力﹐分配到两个任意选择的校正面Ⅰ和Ⅱ上﹐并简化为两个等效不平衡惯性力和。这样便可以在校正面Ⅰ﹑Ⅱ上分别加上两个校正质量﹐使其產生的离心惯性力分别与等效不平衡惯性力和大小相等﹐方向相反﹐转子即可得到平衡。但是﹐转子由於材料不均匀和製造误差等原因造成的质量不平衡具有很大的随机性﹐事先无法用计算确定﹐所以这类转子在製造出来以后一般都需要在动平衡试验机上测定其在两个预定的校正面上应加的校正质量﹐以便校正。挠性转子的平衡﹕挠性转子必须进行动平衡﹐其方法是﹕先将转子在刚性范围内﹐即工作转速小於0.75倍第一阶临界转速时进行动平衡﹐再在挠性范围内﹐即工作转速大於 1.4倍第一阶临界转速时测出其弯曲变形﹐作为新的不平衡﹐然后用两个大小相同而方向相反的校正力矩来防止弯曲变形。这种平衡的关键是﹕合理选择校正面﹐正确分布平衡质量﹐使转子内的弯矩尽可能小。多年来人们一直在研究挠性转子的平衡试验。由於各种转子的特性和採用的平衡设备不同﹐平衡方法也不同。利用电子计算机收集和处理数据﹐可大大提高平衡效率。
通过合理分配各运动件中的质量﹐以消除或减少机械运转时由於惯性力所引起的振动的措施。平衡问题是随著快速旋转机械的出现而出现的﹐并且随著汽轮机﹑发电机﹑电动机﹑离心泵﹑压缩机和陀螺仪的出现变得越来越突出﹐因而它是机械动力学所研究的一个重要问题。
在绕定轴转动的转子上﹐各质点的离心惯性力组成一个空间力系﹐根据力学原理将它们向任何一点简化﹐均可得到一个离心惯性力F 和一个惯性力偶。这个离心惯性力和惯性力偶将引起转子的振动﹐这种转子称为不平衡转子。不平衡转子在转动时﹐可能会发生转子断裂的重大事故。为了使转子得到平衡﹐必须满足F =0﹐=0的条件﹐这就是转子平衡的力学原理。
设计转子时﹐可以通过合理分配质量﹐使转子在理论上达到平衡。但是﹐由於转子材料的缺陷和製造的误差等因素﹐转子仍会產生不平衡﹐而这种不平衡又有很大的随机性。因此﹐转子在装配前必须进行平衡试验﹐再调整转子质量的分布以达到所需的平衡精度﹐从而保证转子的正常运行。此外﹐连杆机构也有平衡的问题。
转子的平衡 分为刚性转子的平衡和挠性转子的平衡。工作转速小於0.75倍第一阶临界转速的转子称为刚性转子﹔工作转速大於 1.4倍第一阶临界转速的转子称为挠性转子。刚性转子的平衡﹕分为静平衡和动平衡。一般在转子的长度L 与转子外径D 之比L /D ≦1/5时﹐可进行静平衡﹔当L /D ≧1时则必须进行动平衡。对於皮带轮﹑齿轮﹑飞轮和鐘錶摆轮等轴向尺寸小﹑径向尺寸大的转动件﹐由惯性力偶引起的支承动反力较小﹐可忽略不计。这类转子可看成为同一平面内的迴转质量﹐它们的平衡条件是惯性力F ＝0。只要设法将其质心移至轴线上﹐则转子就处於平衡状态。这种移动质心至轴线上的平衡方法称为转子静平衡﹐可在专门的静平衡架上进行。轴向长度较大的转子﹐如多级汽轮机﹑发电机和电动机的转子等﹐都应看作是不在同一平面的迴转质量。它们的平衡条件应该同时满足不平衡惯性力F ＝0和不平衡惯性力偶=0的条件。这一类的平衡问题称为转子动平衡。进行转子动平衡计算时﹐可根据静力学定律将所有不平衡质量產生的离心惯性力﹐分配到两个任意选择的校正面Ⅰ和Ⅱ上﹐并简化为两个等效不平衡惯性力和。这样便可以在校正面Ⅰ﹑Ⅱ上分别加上两个校正质量﹐使其產生的离心惯性力分别与等效不平衡惯性力和大小相等﹐方向相反﹐转子即可得到平衡。但是﹐转子由於材料不均匀和製造误差等原因造成的质量不平衡具有很大的随机性﹐事先无法用计算确定﹐所以这类转子在製造出来以后一般都需要在动平衡试验机上测定其在两个预定的校正面上应加的校正质量﹐以便校正。挠性转子的平衡﹕挠性转子必须进行动平衡﹐其方法是﹕先将转子在刚性范围内﹐即工作转速小於0.75倍第一阶临界转速时进行动平衡﹐再在挠性范围内﹐即工作转速大於 1.4倍第一阶临界转速时测出其弯曲变形﹐作为新的不平衡﹐然后用两个大小相同而方向相反的校正力矩来防止弯曲变形。这种平衡的关键是﹕合理选择校正面﹐正确分布平衡质量﹐使转子内的弯矩尽可能小。多年来人们一直在研究挠性转子的平衡试验。由於各种转子的特性和採用的平衡设备不同﹐平衡方法也不同。利用电子计算机收集和处理数据﹐可大大提高平衡效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条