1) solid phase pressure forming,SPPF
固相压力成型
2) solid phase forming
固相成型
3) forming pressure
成型压力
1.
The influence of powder grain size and forming pressure upon the performance of W-Cu composites are discussed in this article.
研究了粉末粒度、成型压力及铜的损耗对钨铜复合材料制备的影响。
2.
The influence of powder grain size and forming pressure are discussed for the performance of W-Cu composites.
着重研究了粉末粒度与成型压力对钨铜材料烧结致密度的影响。
3.
Carbon fiber reinforced sulphoaluminate cement composites(CFSC) was fabricated by press moulding;the influence of forming pressure on smart properties of CFSC was studied.
采用压制成型方法,制备了碳纤维硫铝酸盐水泥基复合材料(carbon fiber rein-forced sulphoaluminate cement composites,简称CFSC),研究了成型压力对CFSC压阻效应和温阻效应的影响。
4) molding pressure
成型压力
1.
Influence of molding pressure and dunking time on the sulfate attack resistant nature of concrete
成型压力和浸泡时间对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响
2.
The effect of adding nano α-Al_2O_3 powder and molding pressure on microstructure and properties of micron-sized alumina ceramic was investigated.
为了解决氧化铝陶瓷脆性大、均匀性差等问题,我们在微米氧化铝粉体中添加一定比例的纳米-αAl2O3粉,研究纳米-αAl2O3粉的添加和成型压力对微米氧化铝陶瓷显微结构和性能的影响。
3.
During the process of the consolidation molding consolidation, this paper adopts three schemes to make kinds of samples, while it gives and studies the molding temperature as well as adopts the molding pressure, analyzing the relationship between the molding pressure and the molding thickness.
模塑成型的复合固化中,采用了三个方案复合出几种试样,并对试样的成型温度,成型压力的确定给予了探讨,同时分析了成型压力与成型厚度之间的关系。
5) pressure forming
压力成型
1.
It has been found the oxidation resistance of casting forming Sialon/SiC is the best,the pressure forming Si3N4/SiC is the worst,and the pressure forming Sialon/SiC is the middle one.
结果表明,浇注成型Sialon/SiC试样抗氧化性能最好,压力成型Sialon/SiC试样次之,压力成型Si3N4/SiC最差,并得到其氧化动力学方程。
6) shaping pressure
成型压力
1.
The influence of the milling time of refractory waste and the shaping pressure of the c.
发现用可溶性助熔剂制备的瓷球的耐磨性优于用天然矿物助熔剂制备的瓷球;延长废料的球磨时间,瓷球的烧成温度降低,晶粒尺寸减小,气孔变小而少,瓷球的耐磨性提高;增加坯体的成型压力,瓷球中的气孔减少,孔径变小,耐磨性提高。
2.
Not only80%of FA mixed into fired body without any admixture,but a few clay,while main technical norms of fired brick is maintained;but also the technical questions about shaping pressure,firing temperature are discussed as well.
本研究不仅探索出除少量黏土外,不掺任何外加剂的烧结坯体,在保证烧结普通砖主要性能指标的基础上,粉煤灰的掺量可达80%;同时探索了相应坯体的成型压力、烧结温度等工艺问题。
3.
Increasing shaping pressure can reduce the loss of the magnetic powder cores and coercive force,and the optimal shaping pressure is 1 800 MPa.
研究结果表明,压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键,增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗,过高的热处理温度会增大涡流损耗,最佳的热处理温度区间为660~720℃;添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻,降低其涡流损耗,对磁滞损耗的影响不大;增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力,最佳的成型压力为1 800 MPa。
补充资料：固相成型
分子式：
CAS号：
性质：泛指塑料在熔融温度以下，至少低于熔点10～20℃，塑料尚处于固态时所进行的一类成型方法。其最大优点是节省能量。对于非结晶型塑料来说，把在玻璃化温度以上、熔点以下的高弹区域内进行的成型加工，称为热成型；把在玻璃化温度以下进行的成型加工称为冷成型或室温成型。也可以指结晶型塑料的固态挤出、固态压延等成型方法，可以得到晶体细化和高度取向的制品。
CAS号：
性质：泛指塑料在熔融温度以下，至少低于熔点10～20℃，塑料尚处于固态时所进行的一类成型方法。其最大优点是节省能量。对于非结晶型塑料来说，把在玻璃化温度以上、熔点以下的高弹区域内进行的成型加工，称为热成型；把在玻璃化温度以下进行的成型加工称为冷成型或室温成型。也可以指结晶型塑料的固态挤出、固态压延等成型方法，可以得到晶体细化和高度取向的制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条