1) ultrafine finishing
特精加工
2) nontraditional precision machining
精密特种加工
1.
In this paper characteristics and development of advanced manufacturing technology are analyzed, extend conception of nontraditional machining and category of nontraditional precision machining are given, non mechanism technology of ultra precision process is stated, finally the development directions of nontraditional machining technology are pointed out.
分析了先进制造技术的特点和发展 ,给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴 ,介绍了非机械超精密加工技术 ,最后指出了特种加工技术的发展方
3) nontraditional ultra-precision machining
超精密特种加工
1.
Based on the consultation of a great deal of domestic and overseas latest data,the development of ultra-precision machining technology,the ultra-precision cutting、grinding、 lapping as well as nontraditional ultra-precision machining and compound machining technology are overviewed,the probable further trend of ultra-precision machining is forecasted.
根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。
4) processing precision
加工精度
1.
Technology that affects the processing precision of hairpin mold and measurements to improve the precision;
影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策
2.
The effect factors on processing precision are analyzed and the measures for processing precision of linear cutting machine to increase rate of final products are summarized.
通过对DK7725e型线切割机床的应用与研究,分析了影响加工精度的因素,总结出保证线切割机床加工精度及提高产品成品率的措施。
3.
With the continuous development of science and technology,the requirement for the processing precision of the product becomes more and more high.
随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。
5) Processing accuracy
加工精度
1.
Technics analysis of technological structure preparation and holes processing accuracy;
工艺装备结构与孔系加工精度的工艺分析
2.
Method of modeling and simulation to improve processing accuracy of industrial robot
基于建模和仿真的提高机器人加工精度的方法
3.
On the relation between workpiece installation and workpiece processing accuracy
论工件安装与工件加工精度的关系
6) Machining precision
加工精度
1.
Measures to promote the machining precision of numerically controlled lathe with open or half-open loop system;
采用开环及半闭环系统的数控车床提高加工精度的措施
2.
Improvements on machining precision of forming curl in computer aided machining;
提高列表曲线加工精度的计算机辅助加工
3.
Main factors affecting machining precision and surface quality in manufacturing cavity and core were analyzed from the aspect of residual stress of the material,machining technology and machining tool.
从材料的残余应力、加工工艺、机床自身因素入手,分析了快走丝线切割在模具型腔和型芯的加工过程中影响加工精度和表面质量的主要因素,提出了提高线切割加工精度和表面质量的改进措施,在实际加工过程中效果显著。
补充资料：特种加工：喷射加工
利用从喷嘴中高速喷出的液体或固体微粒的冲击力破碎和去除工件材料的特种加工。喷射加工一般分为液体喷射加工和磨料喷射加工﹐前者发展较快﹐应用较广。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条