3) difficult-cutting metal
难加工金属材料
1.
The cutting property of the difficult-cutting metals and the method of heat-cutting super alloy with high-power CO2 lasers are introduced.
介绍了难加工金属材料的切削特性及采用CO2激光辅助干式切削GH761的方法,通过该方法与常规切削方法进行的比较试验得出:该方法在切削加工性、刀具耐用度、改善切削环境等方面有显著的提高,平均提高刀具耐用度3~6倍,提高工效3倍以上,是一种无污染、高效的绿色切削技术,这种新工艺、新方法有着非常广阔的应用前景。
4) difficult-machining-metal-material
金属难加工材料
5) metal working
金属加工
1.
In order to confirm the component of some water-based lubricant for metal working, it is adopted that solvent extraction pretreatment is at first, separation and purification by column chromatograph is at second, then using the collected fraction to analyze the infrared spectrum and elements.
为确定某金属加工用水基润滑剂组成成分,采用先经溶剂萃取预处理,再通过柱层析进行分离和提纯,然后对收集的馏分进行红外光谱、元素分析。
2.
Classification and technical requirement of metal working lubricants inside and outside China are described.
介绍了国内外金属加工润滑剂产品的分类、技术要求,详述了金属轧制工艺、金属冲压工艺、金属切削工艺、电火花加工工艺润滑剂的技术发展水平,指出了冷轧轧制油、金属冲压润滑剂、金属切削润滑剂、电火花加工油的未来发展趋势。
6) metalworking
[英]['metl,wə:kiŋ] [美]['mɛtḷ,wɝkɪŋ]
金属加工
1.
The Research and development of metalworking lubricants;
金属加工润滑剂的研究与进展
2.
Some tribochemical reactions in metalworking were introduced.
论述了金属加工中的表面摩擦化学反应、润滑剂浓度和反应活性与腐蚀磨损的关系及其边界极压润滑效果。
补充资料：难加工金属材料的切削
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差，切削时或者刀具寿命缩短，或者卷屑、断屑困难，或者加工表面质量差，或者这几种现象兼而有之，故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢、钛合金、高温合金、高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是：①材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；②材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大,加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化,使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；③有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下,刀具与工件中的元素互相扩散,使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：①提高工艺系统的刚度；②加大机床的功率；③合理选用刀具材料；④合理设计刀具结构和几何参数；⑤选用适当的切削用量；⑥选用适当的切削液和供液方法；⑦采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表。
这类金属材料难于加工的主要原因是：①材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；②材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大,加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化,使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；③有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下,刀具与工件中的元素互相扩散,使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：①提高工艺系统的刚度；②加大机床的功率；③合理选用刀具材料；④合理设计刀具结构和几何参数；⑤选用适当的切削用量；⑥选用适当的切削液和供液方法；⑦采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条