1) Thermal deformation compensation
热变形补偿
1.
Based on the thermal deformation compensation,the rotary and stationary rings are optimized,and the thermal deformation before and after the optimization are attained and analyzed.
基于热变形补偿对动静环进行了优化,并对优化前后动静环的热变形进行对比分析。
2) thermal deformation compensation device
热变形补偿装置
3) deformation compensation
变形补偿
1.
Based on the simulation of radial deformation of plunger couple of high pressure fuel injection pump used for common rail system,seven kinds of plunger couples were designed by using deformation compensation technology.
在有限元对共轨高压泵柱塞偶件径向变形进行仿真计算基础上,采用变形补偿技术设计出7种方案变形补偿柱塞偶件,在自制试验台上分别进行了密封性能试验、偶件变形测试及柱塞偶件载荷特性试验。
2.
Structural optimization in line with the principle of deformation compensation is therefore conducted on base of the coupling effects contour plots,which is proved to be quite effective by compariso.
在耦合效果云图的基础上利用变形补偿的原理对偶件进行结构优化。
3.
Based on the above, it researched the deformation compensation of the bracket .
但是,至今为止真正能实现导弹半筒焊点高质量、高效率焊接的技术仍不完善,本文针对某型导弹半筒压力焊接过程中存在的问题,结合力学理论和有限元模拟对导弹半筒压力焊接系统中托架变形进行分析,并在此基础上进行托架变形补偿方法研究。
5) hole deformation compensation
孔变形补偿
1.
Accroding to the structure characteristics and using request of the hanger, analyzed the press process, through using hole deformation compensation method, determined an efficient process plan and component blank size, designed the practical die structure, satisfied the component using request, reduced the cost.
针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,降低了生产成本。
6) precompensation for deformation
变形预补偿
1.
Application of precompensation for deformation in diminishing the deformation of injection moulded products;
变形预补偿在降低注射制品变形中的应用
补充资料：热变形
热变形
hot deformation
reb旧nx旧g热变形(hot deformation)金属材料在高于再结晶开始温度下进行的塑性变形过程。在全属塑性加工领域中通称热加工。在热加工过程中金属材料内部相继发生加工硬化和软化现象，但软化起主导作用。发生的回复和再结晶软化过程有5种类型:塑性变形时金属内部发生的动态回复和动态再结晶;在变形间隙时间内或变形之后的保温或冷却过程中发生的静态回复、静态再结晶和(即在动态条件下形核.在静态条件下长大)。由于回复和再结晶的软化作用，金属材料的变形抗力(见金属的变形杭力)有所降低。经过多次反复进行的热变形后，金属具有无硬化痕迹的完善的再结晶组织，晶粒细化，其力学性能得到较大的提高。并且可以通过改变热加工参数，如加热温度、变形程度、变形温度和变形速度来控制加工件的组织和性能。再结晶晶粒在冷却速度较慢时晶粒将会长大。 由于变形温度高，材料的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，所以热变形是金属塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。金属的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对工件尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使金属的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。金属中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。 热变形的缺点是:预先加热坯料耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持工件能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一;随着变形应力与高温的联合作用，使工具的磨损和变形增大，坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下，热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此，热变形产品的成本中，模具费用所占比重是很大的。 (曹乃光)
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参考词条