1) liquid rubber
液体橡胶
1.
Synthesis of acrylate liquid rubber and research progress of its toughening on epoxy resin;
丙烯酸酯液体橡胶的合成及其增韧环氧树脂的研究进展
2.
Toughening of epoxy resin by modification with acrylate liquid rubber containing pendant epoxy groups;
含环氧基团丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂的研究
3.
Advance in synthesis technology of active group - terminated liquid rubbers;
活性端基液体橡胶合成技术
2) liquid silicone rubber
液体硅橡胶
1.
The fine performances of liquid silicone rubber products and the significance of developing the technique were pointed out in this paper.
介绍了液体硅橡胶的成型工艺、成型设备及其特点。
2.
This paper confirms the hydrophobicity transference scheme and describes the influence of hydrophobicity on the wet flashover voltage of silicone rubber composite insulators by comparing the hydrophobicity transference of liquid silicone rubber with that of solid silicone rubber.
论文通过对液体硅橡胶和固体硅橡胶憎水迁移性能的比较 ,验证了硅橡胶憎水迁移性机理 ,并通过试验 ,分析了憎水性对复合绝缘子湿闪电压的影响。
3) LSR
液体硅橡胶
1.
Prime coating & viscosifier of additional LSR;
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂
2.
Prime coating & viscosifier for additional LSR (continued).;
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂(续)
4) rubber-like liquid
似橡胶液体
5) liquid silica rubber
液体硅橡胶(LSR)
6) LNBR
液体丁腈橡胶
1.
Epoxy resin was modified with liquid nitrile-butadiene rubber(LNBR),and unidirectional boron fiber/epoxy resin(Bf/epoxy) composites were fabricated with compression molding.
对环氧树脂进行液体丁腈橡胶改性,并采用缠绕无纬布层压成型工艺制备了硼纤维/环氧单向复合材料。
2.
The plasticization of HNBR with liquid HNBR (LHNBR) was investigated and compared to that with liquid NBR (LNBR).
研究了液体氢化丁腈橡胶 (LHNBR)对氢化丁腈橡胶 (HNBR)的增塑效果 ,并且与液体丁腈橡胶 (LNBR)进行了比较。
补充资料：液体橡胶
一类低分子量的液体聚合物,本身并不是弹性体,但加入硫化剂、填料等进行交联后，可制成橡胶制品。其分子量通常在1万以下，硫化前是粘稠的油状液体,常温下粘度从几帕·秒到上百帕·秒。它的物理状态随分子量的高低而变化，可以是半流动性的粘稠液体，也可以是完全流动的液体。某些液体橡胶也可经化学处理后制成胶粘剂、涂料或改性树脂。
早在1923年就从天然橡胶解聚得到了液体橡胶，当时只用来粘结棕毛制毛刷。1943年发现了液态聚硫橡胶，主要用作航空密封材料。1945年液体橡胶用作火箭固体推进剂胶粘剂的主要组分，由此获得新的应用和发展。
类别 液体橡胶大都带有活性官能团，按照官能团的分布位置和性质可主要分为两类：
①官能团无规地分布在主链上,例如液体的丁二烯-丙烯酸共聚物等。
②官能团位于分子的两端,通常称为遥爪聚合物,此类最为重要。其主链可由聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯－苯乙烯共聚物、丁二烯－丙烯腈共聚物等构成，端基官能团可以是羧基、羟基、巯基、卤素、环氧基等。
液体橡胶商品常按使用特性分为：
① 非耐油型(R)液体橡胶，如端羧基、端羟基聚丁二烯和丁二烯－苯乙烯共聚物等；
②耐油型(S)液体橡胶，如端巯基(-SH)聚硫橡胶，端羧基、端羟基丁腈橡胶，端异氰酸酯基聚酯和聚醚等；
③宽温度范围型(T)液体橡胶,如不饱和端基聚硅氧烷等。
制法 制取端羧基、端羟基和端卤素液体橡胶的反应有两类：
①自由基聚合 用双羧基偶氮类引发剂如4,4′－偶氮－二（4-氰戊酸）（结构式如下）或用双羧基过氧化物如
戊二酸过氧化物[HOOC-(CH2)3-COO]2作引发剂, 使丁二烯进行溶液聚合,可制得端羧基聚丁二烯,平均分子量为 2200, 碘值大于 300, 粘度（25％）约5帕·秒；用H2O2-Fe2+氧化还原体系引发氯丁二烯进行乳液聚合,可制得端羟基聚氯丁二烯；在K2S2O8引发的丁二烯乳液聚合中，用CBr4作链转移剂，可制得端溴基聚丁二烯，本体粘度为 3.5帕·秒，特性粘数 [η]＝0.29，溴含量为3.45％。
②负离子聚合 在极性溶剂如四氢呋喃中，用锂、萘锂、萘钠等引发丁二烯进行负离子聚合，可得到活的高分子。若用CO2将它羧化,再加酸终止，可得到端羧基聚丁二烯；如果先与环氧乙烷反应，再加酸终止，则得端羟基聚丁二烯。
硫化 带活性端基液体橡胶的硫化，是依靠端基与交联剂的化学反应。不同的端基须用不同的交联剂硫化。例如,端羟基聚丁二烯用异氰酸酯〔OCN-(CH2)6-NCO等〕作为交联剂硫化；而端溴基聚丁二烯常用多胺类如用
作交联剂硫化。
应用 液体橡胶可用作航空密封剂、火箭固体推进剂的胶粘剂，用于浇注轮胎及橡胶加工等。其优点是有流动性，可浇注成型，可在室温硫化，能在野外现场喷涂硫化成各种尺寸的制品，设备投资额低；其缺点是价格较高，强度低。
早在1923年就从天然橡胶解聚得到了液体橡胶，当时只用来粘结棕毛制毛刷。1943年发现了液态聚硫橡胶，主要用作航空密封材料。1945年液体橡胶用作火箭固体推进剂胶粘剂的主要组分，由此获得新的应用和发展。
类别 液体橡胶大都带有活性官能团，按照官能团的分布位置和性质可主要分为两类：
①官能团无规地分布在主链上,例如液体的丁二烯-丙烯酸共聚物等。
②官能团位于分子的两端,通常称为遥爪聚合物,此类最为重要。其主链可由聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯－苯乙烯共聚物、丁二烯－丙烯腈共聚物等构成，端基官能团可以是羧基、羟基、巯基、卤素、环氧基等。
液体橡胶商品常按使用特性分为：
① 非耐油型(R)液体橡胶，如端羧基、端羟基聚丁二烯和丁二烯－苯乙烯共聚物等；
②耐油型(S)液体橡胶，如端巯基(-SH)聚硫橡胶，端羧基、端羟基丁腈橡胶，端异氰酸酯基聚酯和聚醚等；
③宽温度范围型(T)液体橡胶,如不饱和端基聚硅氧烷等。
制法 制取端羧基、端羟基和端卤素液体橡胶的反应有两类：
①自由基聚合 用双羧基偶氮类引发剂如4,4′－偶氮－二（4-氰戊酸）（结构式如下）或用双羧基过氧化物如
戊二酸过氧化物[HOOC-(CH2)3-COO]2作引发剂, 使丁二烯进行溶液聚合,可制得端羧基聚丁二烯,平均分子量为 2200, 碘值大于 300, 粘度（25％）约5帕·秒；用H2O2-Fe2+氧化还原体系引发氯丁二烯进行乳液聚合,可制得端羟基聚氯丁二烯；在K2S2O8引发的丁二烯乳液聚合中，用CBr4作链转移剂，可制得端溴基聚丁二烯，本体粘度为 3.5帕·秒，特性粘数 [η]＝0.29，溴含量为3.45％。
②负离子聚合 在极性溶剂如四氢呋喃中，用锂、萘锂、萘钠等引发丁二烯进行负离子聚合，可得到活的高分子。若用CO2将它羧化,再加酸终止，可得到端羧基聚丁二烯；如果先与环氧乙烷反应，再加酸终止，则得端羟基聚丁二烯。
硫化 带活性端基液体橡胶的硫化，是依靠端基与交联剂的化学反应。不同的端基须用不同的交联剂硫化。例如,端羟基聚丁二烯用异氰酸酯〔OCN-(CH2)6-NCO等〕作为交联剂硫化；而端溴基聚丁二烯常用多胺类如用
作交联剂硫化。
应用 液体橡胶可用作航空密封剂、火箭固体推进剂的胶粘剂，用于浇注轮胎及橡胶加工等。其优点是有流动性，可浇注成型，可在室温硫化，能在野外现场喷涂硫化成各种尺寸的制品，设备投资额低；其缺点是价格较高，强度低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条