1) specialty of injection molding
注射成型专业
2) injection molding
注射成型
1.
An integrated simulation of residual stress and warpage for plastic injection molding;
塑料注射成型应力与翘曲的集成模拟
2.
Influence of processing parameters in injection molding on replication fidelity of microstructure parts;
注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响
3.
Evaluation of Hesitation Based on CAE for Plastic Injection Molding;
基于CAE场量的塑料注射成型滞流缺陷评价
3) injection
[英][ɪn'dʒekʃn] [美][ɪn'dʒɛkʃən]
注射成型
1.
Secondly,the injection of solid tire and three structures for injection was studied.
探讨了实芯轮胎生产方法,阐述了传统模压法、缠绕法和离心浇注法的工作原理及其优缺点,研究了实芯轮胎的注射成型及3种注射型轮胎结构,并对未来发展趋势进行了展望。
2.
A turning injection mould is proposed for forming the kind of parts.
阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。
3.
Through the study of the injection mould for the plastic conduit,the problems on design of multi_cavity injection moulds for deep_cavity plastic parts were solved.
通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问
4) injection moulding
注射成型
1.
Application of Taguchi DOE in optimization of processing parameters of injection moulding;
Taguchi试验设计在注射成型工艺参数优化中的应用
2.
Precise injection moulding of advanced ceramics;
先进陶瓷的精密注射成型
3.
The shrinkage of injection moulding and mould dimension;
注射成型收缩与模具尺寸
5) Injection forming
注射成型
1.
Study on one step injection forming machine of screw pump stator lining;
螺杆泵定子衬套一步法注射成型机的研究
2.
Structure design,mould design and manufacturing,injection forming and sec- ond processing of thin lens are introduced.
介绍薄型透明片的结构设计及模具设计制造、注射成型、二次加工。
3.
Over the forming process analysis to separate plate, the injection forming process of product, mold structure and change of material are all introduced.
通过对隔纱板的成型工艺分析,针对该产品的注射成型工艺过程、模具结构和材料改性作了介绍,从而解决了产品技术要求,提高了塑件表面质量。
6) injection mold
注射成型
1.
The results show that vibration injection molding has a great influence on mechanical properties of semi crystalline material molded samples, but no influence on non crys.
将聚合物熔体在振动场中进行注射成型 ,对制件力学性能与振动参数之间的关系进行了实验研究。
2.
The synthesis, preparation, formula design and vulcanization process of liquid injection molded silicone rubber were developed.
介绍了液体注射成型硅橡胶的合成、胶料的配制、配方设计及硫化工艺 ,胶料达到了国外同类产品水
3.
Based on Hele-Show flow, Dinh-Armstrong model is used to simulate fiber orientation for semiconcentrated short fiber reinforced plastics in injection mold filling.
本文推导了注射成型过程中纤维取向的概率分布函数,并将模拟的结果与以前研究者所做的实验进行了比较。
补充资料：剪切控制取向注射成型
剪切在制取向注射成型实质是通过浇口将动态的压力施加给熔体，使模腔内的聚合物熔体产生振动剪切流动，在其作用下不同熔体层中的分子链或纤维产生取向并冻结在制件中，从而控制制品的内部结构和微观形态，达到控制制品力学性能和外观质量的目的。将振动引入模腔的方法有螺杆和辅助装置加振两种。
1）螺杆加振
螺杆加振的工作原理是给注射油缸提供脉动油压，使注射螺杆产生往复移动而实现振动，注射螺杆产生的振动作用于熔体，并通过聚合物馆体把振动传入模腔，从而使模腔中的熔体产生振动，这种振动作用可持续到模具绕口封闭。此种装置比较简单，可以利用注塑机的控制系统，或对注塑机的液压和电气控制系统加以改造来实现。
2）辅助装置加振，辅助装置加振是将加振装置安装在模具与注塑机喷嘴之间，注射阶段与普遍注塑一样，通常熔体仅通过一个浇口，此浇口活塞后退以保持流道通畅，另一活塞则切断另一流道；模腔充满后，两个保压活塞在独立的液压系统驱动下开始以同样的频率振动，但其相位差180O。通过两个活塞的往复运动，把振动传入模腔，使模腔中的熔体一边冷却，一边产生振动剪切流动。实验证明这种工艺有助于消除制品的常见缺陷（如缩孔、裂纹、表面沉陷等），提高熔接线强度；利用剪切控制取向成型技术、通过合理设置浇口位置和数量，可以控制分子或纤维的取向，获得比普通注射成型制品强度更高的制品。
剪切控制取向注射成型过程中聚合物熔体被注入模腔后，模腔内开始出现固化层。由于固化层附近速度梯度最大，此处的熔体受到强烈的剪切作用，取向程度最大。中心层附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保压过程中引入振动，使模腔中的聚合物熔体一边冷却，一边受振动的剪切作用，振动剪切产生的取向因模具的冷却作用而形成一定厚度的取向层。同没有振动作用相比，振动剪切流动所产生的取向层厚度远远大于普通注射所具有的取向层厚度，这就是模腔内引入振动剪切流动能使制品的力学性能得到提高的原因。此外，由于振动产生的周期性的压缩增压和释压膨胀作用，可在薄壁部分产生较大的剪切内热，延缓这些部分的冷却，从而使厚壁部分的收缩能从浇口得到足够的补充，有效防止缩孔、凹陷等缺陷。
1）螺杆加振
螺杆加振的工作原理是给注射油缸提供脉动油压，使注射螺杆产生往复移动而实现振动，注射螺杆产生的振动作用于熔体，并通过聚合物馆体把振动传入模腔，从而使模腔中的熔体产生振动，这种振动作用可持续到模具绕口封闭。此种装置比较简单，可以利用注塑机的控制系统，或对注塑机的液压和电气控制系统加以改造来实现。
2）辅助装置加振，辅助装置加振是将加振装置安装在模具与注塑机喷嘴之间，注射阶段与普遍注塑一样，通常熔体仅通过一个浇口，此浇口活塞后退以保持流道通畅，另一活塞则切断另一流道；模腔充满后，两个保压活塞在独立的液压系统驱动下开始以同样的频率振动，但其相位差180O。通过两个活塞的往复运动，把振动传入模腔，使模腔中的熔体一边冷却，一边产生振动剪切流动。实验证明这种工艺有助于消除制品的常见缺陷（如缩孔、裂纹、表面沉陷等），提高熔接线强度；利用剪切控制取向成型技术、通过合理设置浇口位置和数量，可以控制分子或纤维的取向，获得比普通注射成型制品强度更高的制品。
剪切控制取向注射成型过程中聚合物熔体被注入模腔后，模腔内开始出现固化层。由于固化层附近速度梯度最大，此处的熔体受到强烈的剪切作用，取向程度最大。中心层附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保压过程中引入振动，使模腔中的聚合物熔体一边冷却，一边受振动的剪切作用，振动剪切产生的取向因模具的冷却作用而形成一定厚度的取向层。同没有振动作用相比，振动剪切流动所产生的取向层厚度远远大于普通注射所具有的取向层厚度，这就是模腔内引入振动剪切流动能使制品的力学性能得到提高的原因。此外，由于振动产生的周期性的压缩增压和释压膨胀作用，可在薄壁部分产生较大的剪切内热，延缓这些部分的冷却，从而使厚壁部分的收缩能从浇口得到足够的补充，有效防止缩孔、凹陷等缺陷。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条