1) Processing Condition
加工条件
1.
The formation of tofu gel is affected by many factors, such as the material of the tofu, the processing conditions and coagulant used, which are reviewed in this paper.
豆腐凝胶的形成受到多种因素的影响,本文从加工豆腐的原料、加工条件以及凝固剂三个主要的影响因素出发,综述了国内外对于豆腐凝胶形成影响因素的研究现状。
2.
The optimal processing conditions for degradable material prepared from soybean protein isolate plasticized by propionic acid were investigated by means of response surface method.
采用响应面分析法对丙酸增塑的大豆分离蛋白可降解材料最佳加工条件进行了探讨,确定最佳加工条件为:丙酸添加量35%、成型温度117℃、成型压力20 MPa、成型时间5 m in。
3.
To understand the effects of processing conditions on process cheese functional properties,four process cheese samples were manufactured with different temperature(80 ℃,95 ℃),mixing speed(600 r/min,1200 r/min)and cooling method(water-cooling,air-cooling),and melted textural property(meltability) and unmelted textural properties(firmness,springiness,adhesiveness)were analyzed.
为了解加工条件对再制干酪功能特性的影响,用不同加热温度(80℃、95℃)、剪切速度(600 r/min、1200 r/min)和冷却方法(冰水冷却、自然冷却)制作了4种再制干酪样品,并分别测定了样品的融化功能特性(融化性)和非融化功能特性(硬度、凝聚性、粘着性)。
2) process conditions
加工条件
1.
Influence of yeast and process conditions on frozen dough production;
酵母和加工条件对冷冻面团生产的影响
2.
Effects of process conditions on the transverse tensile properties of Kevlar/PP composites;
加工条件对芳纶/PP复合材料横向拉伸性能的影响
3.
The effects of different process conditions(such as time,temperature, pressure) and volume content of kevlar fiber on the transverse tensile strength of the composites were discussed.
本文主要对芳纶/聚丙烯混纤复合材料的横向拉伸性能进行了研究,讨论了不同的加工条件(成型温度、时间、压力)以及芳纶的体积含量等对复合材料体系横向拉伸强度的影响。
3) processing conditions
加工条件
1.
Influence of processing conditions on the morphology and mechanical properties of PP/N6 in-situ composite;
加工条件对聚丙烯/尼龙6原位成纤复合材料的影响
2.
The effects of processing conditions on chlorophyll contents, total Se content and organic Se percentage have been studied.
着重研究了蔬菜汁漂烫、护色后杀菌等加工条件对叶绿素含量、总硒含量和有机硒比例的影响 ,讨论了产前农艺富锌与产后浸泡富锌对青菜叶绿素含量的影响以及复合菜汁的叶绿素保存及贮藏期分层问题 。
3.
It was employed that changing the processing temperature, screw speed and draw rate in order to study how PP/PA6 insitu fibrillation composite was affected by the processing conditions.
在ＰＰ／ＰＡ６共混物的挤出加工中分别调整加工温度、挤出机螺杆转速、牵引速率，得到不同加工条件下的ＰＰ／ＰＡ６原位成纤复合材料。
4) factory processing
工厂条件下加工
5) Cutting and machining conditions
切削加工条件
6) conditions of super-stable machining
超稳定加工条件
补充资料：机械加工场地环境条件
3．1一般零件机械零件加工环境条件
a）在常温下进行加工。
b）室内光照度≥75IX
c）噪声≤80dB
3．2冷冲压工作环境：
a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。
b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。
c）噪声≤90dB。
3．3精密加工的环境条件：
a）室内温度位22±5℃。
b）室内光照度≥75IX。
c）室内噪声≤70dB。
d）室内相对释读40∽70%。
4零件机械加工通用技术
4．1棱边：
a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2
b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。
表1 棱边倒角或倒圆值
两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注
c C1 R R1
≤b ≤ax20% ≤bx20% ≤ax20% ≤bx20%
>b ≤1。2
C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。
4．2内角倒角及倒圆
在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。
表2 内角倒角及倒圆 mm
a1，a2或b R 或 C
钳，磨削加工 钳，磨削以外加工
≤3 ≤0。4 ≤0。2
>3∽6 ≤0。5 ≤0.3
>6 ≤0。6 ≤0.35
4．3滚花
a） 滚花前表面粗糙度不高于
b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。
4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件
4．4．1不允许有裂纹。
4．4．2当表面粗糙度不高于
4．4．3损伤
a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。
b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。
4．4．4烂牙
生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。
表3 烂牙圈数
接触长度L 功能 使用方法 允许烂牙圈数n
连续烂牙 总烂牙
L≤6 p时 不允许 不允许
6p〈L≤10p时 调节 胶固 ≤1/2n ≤1
连接，止动，紧固 胶固 ≤2
连接，止动，紧固 可拆卸 ≤1.5
L〉10p时 调节 胶固 ≤1.5
连接，止动，紧固 胶固 ≤3
a）在常温下进行加工。
b）室内光照度≥75IX
c）噪声≤80dB
3．2冷冲压工作环境：
a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。
b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。
c）噪声≤90dB。
3．3精密加工的环境条件：
a）室内温度位22±5℃。
b）室内光照度≥75IX。
c）室内噪声≤70dB。
d）室内相对释读40∽70%。
4零件机械加工通用技术
4．1棱边：
a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2
b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。
表1 棱边倒角或倒圆值
两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注
c C1 R R1
≤b ≤ax20% ≤bx20% ≤ax20% ≤bx20%
>b ≤1。2
C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。
4．2内角倒角及倒圆
在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。
表2 内角倒角及倒圆 mm
a1，a2或b R 或 C
钳，磨削加工 钳，磨削以外加工
≤3 ≤0。4 ≤0。2
>3∽6 ≤0。5 ≤0.3
>6 ≤0。6 ≤0.35
4．3滚花
a） 滚花前表面粗糙度不高于
b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。
4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件
4．4．1不允许有裂纹。
4．4．2当表面粗糙度不高于
4．4．3损伤
a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。
b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。
4．4．4烂牙
生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。
表3 烂牙圈数
接触长度L 功能 使用方法 允许烂牙圈数n
连续烂牙 总烂牙
L≤6 p时 不允许 不允许
6p〈L≤10p时 调节 胶固 ≤1/2n ≤1
连接，止动，紧固 胶固 ≤2
连接，止动，紧固 可拆卸 ≤1.5
L〉10p时 调节 胶固 ≤1.5
连接，止动，紧固 胶固 ≤3
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条