2) deep-drawing
拉深
1.
Analysis of stainless steel sheet forming and preventive measures for the defects in deep-drawing;
不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策
2.
Analysis of energy consumption in blank holding of single-action deep-drawing hydraulic press;
单动拉深液压机压边能量损耗分析
3.
Blank shape optimization in deep-drawing process by sensitivity analysis;
基于灵敏度分析的板料拉深坯料形状优化方法
3) stretching
拉深
1.
The thesis studies the deformation,drapability and breakage in ball-shaped parts stretching,and also suggests two methods to prevent those results.
对球形零件拉深变形的特点、拉深变形中的起皱和破裂现象进行了分析 。
2.
In the light of the stretching characteristics of stainless steel sheet, this paper puts forward the points that should be paid attention to in choosing die materials, making die model, and lubricating in order to guarantee product quality and die model life.
针对不锈钢薄板拉深特性 ,提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点 ,以确保产品质量和模具寿
3.
If deformation degree of blank is excessive, while stretching, inner radial tensil stress of blank load transferring field will go beyond the strength limit of sidewall material so that breakage takes place.
判定盒形件是否可以一次拉深成形,主要取决于毛坯的变形程度,如果毛坯的变形程度过大,拉深时传力区毛坯内部的径向拉应力就会超过侧壁材料的强度极限而产生破裂,这时必须采用多工序拉深工艺。
4) drawing
拉深
1.
Technological analysis and drawing die design of complicated tube-shaped shell;
复杂筒形壳体的工艺分析和拉深成形模具设计
2.
Application of boronizing Cr12 steel in drawing die;
Cr12钢渗硼拉深凹模的应用
5) deep drawing
拉深
1.
Analysis of stress and strain on deep drawing process of breaking-hub dust-cover;
制动毂挡尘盖拉深成形过程的应力应变分析
2.
Numerical simulation of multi stage deep drawing for thin cylinder of purple copper;
薄壁紫铜零件多次拉深成形的数值模拟
3.
The die design of small cover by deep drawing process and press;
小盖拉深胀形镦压模具设计
6) draw
拉深
1.
Realization of CAPP of the drawing cylinder shape workpiece with flange by computers;
带法兰圆筒件拉深工艺参数的计算机实现
2.
With the rapid development of automobile industry, the draw technology of automobile panel forming has been paid more and more attention.
随着汽车行业的快速发展，汽车覆盖件拉深工艺越来越受到人们的关注。
参考词条
补充资料：深腔产品成型
由于深腔成型产品越来越多，应用越来越广泛，深腔成型有其特殊性及规律，本文根据深腔产品的成型原理，结合具体工作实践，谈谈以下几个方面的看法：
一、深腔产品成型的几点分析
1、塑料原料
深腔成型，其流道一定比正常情况下长的多，这就要求塑料原料本身具有较低的粘度和好的流动性及较好的热稳定性。（在薄壁产品成型方面，这些显得尤为重要。）
2、机器
做深腔产品，最基本的前提就是：高的注射压力；大的注射速率。而这二个条件又限制了普通型注塑机不能做深腔产品。要解决这二个问题，可以从三个方面想办法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能装置。同时，做深腔产品亦要求机器有较大的开模距及较大的移模行程。
3、模具
由于深腔产品型芯较长，加上成型压力大，故型芯受力作用易产生弯曲变形或型芯固定不好容易产生松动，故模具外观质量和内在质量的优劣直接影响到深腔产品的成型。所谓外观质量就是指模具型腔的表面形状和表面粗糙度，它影响熔料的流动，而光洁度差势必使注射压力升高；内在质量就是指模具所选用的材料和模具本身的刚度；脱模和排气是模具内在质量的两个方面；浇口的选择和模温的控制亦是深腔模具不容忽视的重要因素。
二、注射成型和注射压制成
在深腔产品的成型方面，注射压制成型法可部分取代注射成型法，这主要是前者比后者更有优势。
三、深腔产品成型的局限性
深腔产品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、模具、制作工艺等。同时，机器本身亦会受到限制，这是因为：
1、在深腔产品成型的技术方面还不是很成熟，很稳定，这直接反映在模具的设计、制作和加工工艺水平上。但随着技术的不断发展，加上人们对深腔成型产品的进一步了解和认识，这些问题应很快会得到解决。
2、由于国内目前生产的注塑机基本上还是以机铰式机为主，因为这种机器受到了两个方面条件的制约，即模板行程、最大开距在同种类机器上不可能变更。要变更这两组参数，唯一的办法是用大规格的机器。这样机器的其它参数也相应增大，机器的能耗肯定增大，机器价格也会跟着提高，而且模具受力太大易变形，而且模具太小，模具受力不好易断裂，另外如果两边连杆（铰边）不等长或模具不平衡造成不均衡，受力时，模板不平衡导致型芯倾斜，也会引致壁厚不均。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。