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1) n ear-net shaping technique
近净形成形技术
2) near-net shape
近净成形
3) near-net forming
近净成形
1.
According to the material characteristics of the ultra-high-strength steel,the near-net forming technique will be obtained by the proper arrangement of deformation stage,suitable distribution of deformation degree and rational choice of blank,design of the cold ironing die sets and the warm extruding die sets.
针对超高强度钢强度高、每次允许的变形量小、形变强化严重等特点,通过变形程度的分配、变形工序的安排和变形方式的选择,对小孔径超高强度钢筒体零件进行了温挤压制坯、冷拉深成形的近净成形加工技术研究。
4) near-net-shape forming
近净成形
1.
Study on near-net-shape forming process of thin-wall shell body made for 2A12 aluminium alloy
2A12铝合金薄壁壳体的近净成形加工技术研究
2.
This paperoverviews the applications of plasma spray techniques in the areas of plasma spray coating, plasma spraynear-net-shape forming, plasma spray synthesizing high-value-added materials and plasma producingultra-fine particles, pl.
本文综述了等离子喷涂技术在等离子喷涂涂层、近净成形、合成高附加值材料、制备超细微粉、植入和辅助沉积薄膜等方面特别是在等离子喷涂FGMs和辅助沉积金刚石薄膜中的应
3.
The cold rotary forging process is one of the most economical near-net-shape forming technology to manufacture the joint with teeth in automobile.
对于上、下两端具有矩形凸台的薄壁法兰型联结环,采用冷摆辗成形加工方法对其矩形凸台部分进行近净成形加工是高效而经济的。
5) net shaping
近净成形
1.
Warm flow compaction(WFC) is a new net shaping technology which can form complex parts precisely through modifying traditional pressure machine.
流动温压成形是在传统冷压和温压的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点,对传统压机稍加改造即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术。
2.
This paper gives an introduction of a new powder metallurgy (PM) net shaping technology with short procedure and low costs——warm flow compaction (WFC).
介绍了一种新型的短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术———流动温压成形技术。
6) near net shaping
近净成形
1.
Finally, the advantages and development of PM process in preparing and near net shaping of γ TiAl base alloy.
随后介绍了采用粉末冶金方法制备γ TiAl基合金的基本工艺、力学性能 ,最后结合γ TiAl基合金排气阀和板材的研制论述了粉末冶金在γ TiAl基合金制备及近净成形方面的优势和发展前
补充资料：RP技术和基于RP技术的RT技术
摘要：介绍了快速成形技术的原理和几种典型成形方法。同时，还介绍了基于快速成形技术的快速模具技术在模具制造业中的应用，以及快速成形技术的现状和发展趋势。
关键词：快速成形；快速模具；直接快速制模；间接快速制模。 引言
快速成形（Rapid Prototyping , RP.）技术，也叫快速原型技术，20世纪80年代后期起源于美国。该技术是一种集计算机辅助设计、机械、数控、检测、激光技术和材料学等为一体的先进制造技术。传统的制造方法是基于材料去除的概念，而 RP 技术突破了这种工艺方法，它是一种“使材料生长”的制造过程，是一种全新的制造技术，所以被誉为是近20年来制造技术领域的一项重大突破。 RP技术
1、原理
RP 技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成形头选择性地固化一层层的液体材料（或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等），形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。其工艺步骤为：
（1）切片 把三维CAD模型转化为快速原型系统能够接受的数据格式，运用切片软件将模型切成一系列指定厚度的薄片。
（2）扫描 通过数控装置控制激光或其他作业装置，在当前工作层上扫描出切片的截面形状。
（3）进给 把工作台沿着某一方向下降每次成形厚度那样一个距离。重复上一步骤和本步骤，直到工件完全成形。
（4）后处理 根据不同应用场合的需要，分别对零件进行后固化、上漆、烧结、渗铜等处理。
2、类型
目前RP的方法有几十种，但商品化较好的主要有：光固化立体成形（Stereo Lithogra- phy Apparatus, SLA）、分层实体制造（Laminated Objected Manufacturing ,LOM）、选择性激光烧结（Selected Laser Sintering , SLS）、熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling , FDM）、三维印刷（Three Dimensional Printing , TDP）等。另外，很有潜力的激光气相沉积（Laser Vapor Deposition , LVP）法正在试验之中。
（1）SLA SLA法是出现最早，技术最成熟和应用最广泛的RP 技术，由美国的3D Systems 公司推出。SLA法是用激光束按照截面轮廓的形状，沿液态光敏树脂的表面进行扫描来固化光敏树脂，从而成形工件。工件的表面质量较好，尺寸精度较高（相对于其他RP 方法），可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内，但树脂会因吸收空气中的水分而收缩、弯曲、卷翘，产生应力，适合成形中小型工件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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