1) heat-conducting model of tubular steel blanks
管坯传热模型
2) three-dimensional heat transfer mathematic model of tube rounds
管坯三维传热模型
3) two-dimensional heat transfer mathematical model of round billet
管坯二维传热过程数学模型
4) heat transfer model
传热模型
1.
Study on the heat transfer model ofheat transfer process for continuous cast slabs;
连铸板坯热送过程传热模型研究
2.
The research progress of heat transfer model of the heat exchanger for ground-source heat pump;
地源热泵埋管换热器传热模型的研究进展
3.
Laplace solution for heat transfer model of dam leakage;
大坝渗漏传热模型及拉氏变换解
5) Heat-transfer model
传热模型
1.
Two-dimensional steady-state heat-transfer model of ohno continuous casting process;
热型连铸过程的二维稳态传热模型
2.
A heat-transfer model for ice-on-pipe thermal storage apparatus was established and the curve of the glycol temperature, The ice thickness and ice thermal storage rates& totals versus time was obtained when the chiller keeps full load in practical project.
建立了盘管式储冰装置的传热模型，得出了实际工程中保持机组满负荷运行工况下乙二醇进出储冰槽的温度变化曲线、盘管上冰的厚度随时间的变化曲线以及储冰槽逐时储冷量与总储冷量随时间的变化曲线，认为这些探讨有益于冰储冷装置的设计和系统的控制运行。
3.
By calculations, the characteristics of the one-dimensional steady-state heat-transfer model were described, which had been suggested on heated mould continuous casting of pure metals.
通过计算分析阐述了已有的纯金属热型连铸一维稳态传热模型的特性;在当量热导率、当量换热系数和固液界面位置一定的情况下,铸型温度与拉铸速度之间保持近似直线的关系。
6) Thermal model
传热模型
1.
Due to the complexity of thermal boundary conditions and physical features,however,thermal model solely obtained from heat analysis aspect is somehow not as precise as expected by comparison with real test data.
由于复杂的物理和边界条件,单纯从传热的角度得到的航天器传热模型与真实情况存在差别。
2.
In this paper,the development of thermal models of this structure with concise analysis was reviewed.
由于该结构的最大优点是低温差传热、蓄热性及其冷热负荷的转移能力,因此传热模型对该结构的优化设计及优化运行极为重要。
补充资料：连铸坯凝固传热数学模型
连铸坯凝固传热数学模型
mathematical model of heat transfer for solidification of continuous casting slab orbillet
介鬓_一向外界传热的速率。而坯壳传递热量的多少又决定于图1铸坯内的体积单元钢种的热物性、铸坯经历的不同冷却区的边界条件以及浇铸工艺参数。因此，可以根据铸坯在结晶器、二冷体的对流传热。(4)钢的热物理常数如密度p、导热系区和辐射区所导出的热量与来定量了解铸坯在运动过数*和比定压热容:p均不随温度而变化。(5)操作过程中凝固壳(厚度)的生长、铸坯内的温度分布以及液程为稳定态。如拉速、钢水温度和结晶器钢液面都是稳相穴的延伸长度即凝固终点等，这对于工艺参数的优定的。根据建立数学模型的步骤，做体积单元体的热平化、铸坯质量的改善和连铸机设计等方面都具有十分衡，即可得到以下偏微分方程:…ha…一鑫)囊叮挤铸圆坯，(半径加，应用圆坐标系，方程式(‘’铸。合。一如一争的边界条件是:可变为。一_ J~~a‘扩 a一犷、.又扩、犷』、x一于一又幸一0 子(冰等)+于(笼)=户c户污(4)乙既(9) 十“..十z’r、于‘一尸甜’一‘__ b扩 用上述热传导方程来预见铸坯的温度分布，必须x一言一“言一。确定铸坯中体积单元从结晶器弯月面开始，以拉速二以上方程式(1)(或式(2)一式(4))加上初始条件式(5)向下运动的初始条件，以及经过结晶器、二冷区和辐射和边界条件式(6)一式(9)构成了连铸坯凝固传热的数区的铸坯表面边界条件。学表达式。解此热传导方程式就可得到整个铸坯断面 (1)初始条件:规定在开始浇注时(t一0)结晶器弯的温度分布。月面钢水温度等于浇注温度Tc。求解方法求解偏微分方程的方法有解析法和数 拼。，o镇x(。，o簇y越b，T(二，y)一T。(5)值法。解析法是对偏微分方程积分可得到精确解，但是 (2)边界条件:铸坯内热流是连续的。铸坯表面的由于连铸过程的复杂性，需做许多假设(如钢的导热系边界条件在各冷却区是不同的。数为常数等)，求解极为烦杂，适用性也差。现在广泛应 在结晶器内:用的是数值法求解，将偏微分方程化为差分方程，为此 二一0，一群t一、必搏建铸妙哗l男垫售二性鲤为外坚碍杏板兰 -一’一改{二一。”(6)结晶器钢水弯月面以下板坯厚度1/2的区域取一薄 ，一0，一引，_厂。竺竺三盆)份乡少目贵磐岌黔，鬓鬓忙夔 叮’夕一。温度均匀并以中心点代表一个结点，两个结点之间距式中绪为凝固坯壳传给结晶器的热流密度。由于结晶器传热的复杂性，很难从理论上进行计算。
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参考词条